焦炉煤气中氨回收工艺设计毕业论文

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1、22000m3/h焦炉煤气中氨回收工艺设计TheProcessDesignofAmmoniaRecoveringfrom22000m3/hCokeOvenGas目录摘要1Abstract.II引言1第一章综述21.1氨的来源21.2氨的回收21.3氨的回收工艺21.3.1浓氨水工艺21.3.2弗萨姆(Phosam)无水氨法31.3.3氨分解工艺31.3.4硫铵工艺31.4鼓泡式饱和器法6第二章工艺流程72.1鼓泡式饱和器法回收氨的工艺流程72.2饱和器法回收氨的影响因素及控制82.2.1预热器后的煤气温度82.2.2母液温度92.2.3母液酸度102.2.4母液的循环搅拌102

2、.2.5母液中的结晶浓度（晶比）112.2.6结晶槽中结晶层的厚度112.2.7离心分离和水洗112.2.8沸腾干燥器的操作122.2.9母液的净化处理13第三章物料衡算和热量衡算143.1饱和器的物料衡算143.1.1饱和器的氨平衡和硫酸用量计算143.1.2饱和器的水平衡计算153.1.3饱和器内最低温度和最适宜温度的确定163.2饱和器的热量衡算173.2.2输出热量20第四章饱和器的计算23结论27致谢28参考文献29附录22000m3/h焦炉煤气中氨回收工艺设计摘要：氨是一种重要的工业原料，对氨的回收能够减少资源浪费，增加经济效益，此外氨对环境危害极大，不利于环境保护

3、。因此将氨回收具有重要的意义。本设计是采用鼓泡式饱和器法通过氨与硫酸反应生成硫酸铵的工艺方法回收氨。经过设计计算，该设计工艺基本可完成既定设计任务，即完成22000m3/h焦炉煤气中氨回收的工艺目标和水平。设计中对鼓泡式饱和器进行了物料衡算和热量衡算。最终结果符合工艺条件，达到设计要求。煤气中氨含量为1%～1.5%，饱和器后煤气含氨量为0.03g/m3。煤气预热温度65.3℃，饱和器出口煤气中水蒸气分压7.431kPa，母液适宜温度53.6℃，得到硫酸铵产量735.768kg/h，而硫酸的消耗量为700.32kg/h。根据工艺要求，对饱和器进行了选型计算。关键词：煤气；氨；硫酸

4、；饱和器法；硫酸铵IITheProcessDesignofAmmoniaRecoveringfrom22000m3/hCokeOvenGasAbstract：Ammoniaisanimportantindustrialrawmaterials,recyclingofammoniacanreducewasteofresourcesandincreaseeconomicbenefits,inadditiontoammoniagreatharmtotheenvironmentisnotconducivetoenvironmentalprotection.Therefore,theam

5、moniarecoveryissignificant.Thisdesignistheuseofbubblingammoniasaturatorlawbythereactionofammoniumsulfateandsulfuricacidprocessforrecoveryofammonia.Afterthedesigncalculations,thedesignprocesscanbecompletedgiventhebasicdesigntaskstocomplete22000m3/hCOGammoniarecoveryprocessgoalsandlevel.Design

6、forBubblesaturationwerecarriedoutmassbalanceandheatbalance.Theendresultmeetsconditions,tomeetthedesignrequirements.Ammoniagascontentof1%to1.5%,theamountofammoniagassaturator0.03g/m3.Gaspreheatingtemperature65.3℃,outletgassaturatedwatervaporpartialpressure7.431kPa,liquorsuitabletemperature53.

7、6℃,obtainammoniumsulfateproduction735.768kg/h,whiletheconsumptionofsulfuricacidis700.32kg/h.Accordingtoprocessrequirements,thesaturationselectioncalculationwerecarriedout.Keywords:gas;ammonia;sulfuricacid;saturatormethod;ammoniumsulfaII引言焦炉生产焦炭的副产品