煤矿机电队各工种应知应会(完美版)

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1、水泵工应知应会一、一般要求1、水泵工必须经过培训考试合格，方可上岗操作。2、水泵工必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特征、工作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职工作无关的事情。4、水泵工负责清扫泵房的环境卫生，整理记录工作。5、水泵工应严格执行交接班制度，将水泵工作情况及存在的问题等向接班司机认真交待清楚后方可离岗。二、主排水泵房使用水泵的技术参数型号：MD155-67×6MD表示耐磨多级离心泵155表示泵设计点流量值为155m³/h67表示泵设计点单级扬程

2、为67m6表示泵的级数，即泵的叶轮数为6个三、水泵主要组成部分（MD155-67×6为例）：1、泵壳体部分主要由吸入段、中段、导叶、吐出段等零件用穿杠，前段和轴承体、吐出段和填料函体、填料函体和轴承体用螺栓联成一体而成。2、转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、叶轮挡套、轴套、轴承挡套及平衡盘等零件组成，轴上零件用平键和轴套螺母坚固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。转子用联轴器与电动机直接联接。3、平衡装置本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置。该装置由平

3、衡环、平衡盘、平衡盘衬环和平衡套四个零件组成。平衡泄露水返回吸入段。4、轴承部分泵转子由两个圆柱滚子轴承来支承，轴承采用脂润滑。轴承不承受轴向力，泵在运行中允许转子部分在泵壳体中轴向游动。5、泵的密封泵的吸入段、中段、吐出段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封。6、泵的旋转方向本型号泵的旋转方向，从点击端往泵看，泵为顺时针方向旋转。四、主排水泵房的基本情况五、水泵的开、停操作1、启动水泵前的检查①水泵在运转前，应详细检查各部螺栓有无松动是否齐全；联轴器的间隙是否合乎规定；

4、润滑油质量及数量是否合乎要求；油环转动是否灵活；管路和闸阀、逆止阀等是否正常。②检查填料松紧是否合适；并盘车2～3转，检查水泵机组转动部分是否灵活。③检查吸水管路是否正常；底阀没入深度；吸水高度是否符合规定。④检查电源电压是否正常；检查接地线是否良好。2、启动①盘车2～3圈，检查各螺栓紧固件是否牢固，压力表、真空表是否完好。②打开旁通阀，利用排水管路内的水将无底阀水箱灌满。③按下水泵启动按钮，起动电动机。④水泵压力表指示值超过3MPa时，缓缓将水泵出水阀门打开，指针稳定在3.5～4MPa，电流达到正常值，表示水泵已经正常

5、启动。3、停泵①关闭水泵出口排水闸门。②按下水泵电机停止按钮，停止电动机。六、水泵在运行中需要注意的事项1、经常注意电压、电流的变化，当电流超过额定电流时，当电压超过±5％时，应停车检查原因，进行处理。2、检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃；检查电动机温度不得超过铭牌规定值，检查轴承润滑情况，油量是否合适，油环转动是否灵活。3、检查各部螺栓及其防松装置是否完好齐全，有无松动。4、注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。5、检查填料箱密封情况，填料箱温度是否正常，平衡装置放水管水

6、量变化情况。6、经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀或笼头埋入水面深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在气蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。7、认真填写水泵的开停时间、日期、轴温、压力及累计运行时间等。8、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行记录本内。七、水泵常见故障原因及处理方法1、水泵不吸水原因：如果水泵本身不存在问题，可能是①、吸水管被沉淀物堵塞②、来水管漏气处理方法：①、清除杂物②、更换法兰盘垫子汇报程序：向值班人员汇报，并做好相应记录2、轴承过热原因：①、油质不

7、良或油量不足②、用润滑脂时油量过多③、轴承过度磨损④、泵轴弯曲或联轴器不正⑤、平衡盘失去作用处理方法：①、换油、加油②、重新装配，减少油量③、修理或调整轴承④、较直泵轴、调整联轴器⑤、检查回水管是否堵塞、平衡盘与平衡环是否磨损，并进行疏通或更换汇报程序：向值班人员汇报，并做好相应记录。3、填料涵漏水过多原因：①、填料磨损②、填料压得不紧③、轴有弯曲或摆动④、填料缠法错误处理方法：①、更换填料②、压紧填料或补加填料③、校直或更换新轴④、重新缠填料汇报程序：向值班人员汇报，并做好相应记录。机修安装、检修应知应会1、检修设备时

8、的一般规定是：参加检修设备时，应严格按照安全操作规程操作，较大的维修项目必须由项目负责人统一指挥，工作前必须检查所用的工具、起吊设备的可靠性，严禁超负荷、带病违章作业。2、电焊、气焊操作时一般规定是：操作场地应通风良好，无易燃易爆物品，各类气瓶、乙炔发生器要距明火10米以上，氧气瓶距乙炔气瓶或乙炔发生器要5米以上，严