屋顶28米跨度钢梁吊装施工方案

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1、屋顶28米跨度钢梁吊装方案1、工程概况本工程屋顶钢梁1.2米高，采用钢板焊接结构，跨度28.4米。主体结构采用框架结构，在框架完成后，大型吊车无法靠近，仅能依靠塔吊配合吊装。2、吊装方案的选择：根据设计图纸、构件特点和现场施工条件，我们采取钢梁场外制作，现场拼接，然后用“人字拔杆”吊装的方案进行施工。3、施工过程3.1施工工艺流程：施工准备→构件运输→吊装至2层楼面→水平运输→就位→拼装→焊接→人字拔杆吊装4.2施工准备（一）、施工现场准备1、施工技术人员熟悉图纸。2、编制专项施工方案，并经专家组论证通过。63、组织施工工具、机械进场和维修、维护和

2、清点工作。4、组织构件、材料进厂清点以及先期的加工、配制工作。5、对建筑物进行复测，以确保轴线位置的准确。6、保证现场施工道路通畅，合理布置施工组合场地，并做好排水设施。7、施工用电源引至施工场地，做好接地保护设施，保证夜间施工照明充足。8、施工前施工人员必须经项目主管部门安全交底，合格后方可上岗。特殊工种必须有上级主管部门的培训合格证持证上岗。9、组织对施工人员进行施工前安全技术交底。（二）、施工机具准备1、50吨汽车吊一台,用于将钢梁吊装到三层楼面；2、自制“人字拔杆”配合手拉葫芦，用于将钢梁吊装到位进行吊装。3、电焊机、测量仪器、钢丝绳、卸扣

3、、千斤顶、气焊设备、磨光机等。3.3构件运输由于场地狭小，28米跨梁按照设计分为3段，单件最大重量约7吨，场外加工成型，用50吨吊车吊到三层楼面，吊装高度为12m。构件在楼层中水平运输采用四只6~8吨运输车及卷扬机或手拉葫芦分别运送到吊装位置进行组装拼装。3.4构件拼装屋架大梁拼装采用立拼，即将运至拼装点的大梁用龙门架及手拉葫芦竖起在大梁轴线附近，然后用高强螺栓将相邻二榀梁固定。当调整之后用co2气体保护焊焊接上下翼缘。（一）、构件的拼装1、钢构件安装前，应清除飞边、毛刺等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。2、在工厂处理的构件摩擦面，安装前

4、应复验其抗滑移系数，合格后方可安装。在现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002中相应要求进行，并应符合图纸的要求。3、施工前，应按《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-1991）的要求进行相关试验。高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭距系数，其平均值和标准偏差应符合图纸要求，若图纸无要求时，起平均值应在0.11~0.15范围内，标准差应小于或等于0.01。复验数据应做为施拧的主要参数。4、安装高强度螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，如遇螺栓不能自由穿入栓孔时

5、，不得强行将螺栓打入，而应用铰刀进行修孔，修整后孔的最大直径应符合图纸要求，不得用气割扩孔。修孔后应用砂轮机清除孔边毛刺，并将砂轮屑清扫干净。5、高强度螺栓拧紧的顺序，宜从螺栓群中间顺序向外侧进行拧紧，并应在当天全部终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。6、高强度螺栓的拧紧分初拧、复拧依次进行。拧紧时应采用扭距扳手，初拧扭距应由试验确定，一般为终拧扭距的50%，复拧扭距应与初拧扭距相同。7、高强度螺栓施拧按规定执行。采用的扭距扳手在每班作业前后均应进行校正，其扭距误差为使用扭距的±5%；检查扭距扳手必须标定，其扭距误差不得大于使用扭距的±3

6、%，且应进行扭距抽查。8、高强度螺栓拧紧后的检查应设专职人员负责，并应在终拧1h以后、24h以内完成扭距检查。采用松扣、回扣法检查，先在螺栓与螺母上做标记，然后将螺母退回30°6，再用检查扭距扳手把螺母重新拧至原来位置测定扭距，该值不小于规定值的10%时为合格。经过检查的螺栓，其不合格者不得超过抽验总数的20%，如超过此值，应继续抽检，直至累计总数80%的合格率为止。然后对欠拧者补拧，超拧者更换螺栓后重新补拧。9、终拧检查合格的螺栓，应作出规定的标记，并在螺栓、螺母、垫圈的外露部分立即涂上油漆。10、在分段预拼装时，当连接板、填板安装后，在拼装高强

7、度螺栓连接试拧前应检查各层钢板之间的空隙在1mm之内，方可进行下一步工序。当其空隙超过3mm时，应以填板进行调整。当其空隙1mm<△<3mm时,则应将厚板一侧以1:20的坡度打磨，使其空隙应小于0.5mm.11、在安装螺栓试拧后，检查连接处个板层之间的空隙。其密贴要求为：以插片插入板边缘深度20mm，起空隙应小于0.2mm可视为密贴；上述深度内的空隙0.2<△<0.3mm的长度和数量不得超过螺栓连接板边长的10%；上述深度内空隙0.3mm<△<1mm的长度数量，不得超过螺栓连接板边长的5%。（二）、构件的焊接1、每个构件安装完毕后，进行钢梁的焊接。

8、焊接前，应逐一复测检查各部位的标高，坐标位置，拱度及坡度等，然后焊接。焊工应具备相应的焊工资格证书，持证上岗。2、施焊前应