煤矿电气设备接线工艺标准

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1、接线工艺标准１．紧固件１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。１．２同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。１．４螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。２隔爆性能２．１隔

2、爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表４－１的规定。表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。表４－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼───

3、─┼─────┼───────平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０│２５．０│９．０│０．５０│０．５０│４０．０│１５．０│－│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━２．２操纵杆直径（ｄ）与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２的规定。表４－２操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数ｍｍ━━━━

4、━━┯━━━━━━━操纵杆直径│隔爆结合面长度──────┼───────ｄ≤６│Ｌ≥６６〈ｄ≤２５│Ｌ≥ｄｄ〉２５│Ｌ≥２５━━━━━━┷━━━━━━━２．３隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于０．０７５ｍｍ；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表４－１规定Ｗ值的２/３。２．４隔爆结合面的表面粗糙度不大于６．３；操纵杆的表面粗糙度不大于３．２。２．５螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于３级；螺距不小于０．７ｍｍ；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表４-3的规定。表４－３螺纹的最少啮合

5、扣数、最小拧入深度ｍｍ━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━外壳净容积Ｖ（ｌ）│最小拧入深度│最少啮合扣数─────────┼──────┼──────Ｖ≤０．１│５．０│０．１〈Ｖ≤２．０│９．０│６Ｖ〉２．０│１２．５│━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━２．６隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。２．７隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：ａ隔爆面上对局部出现的直径不大于１ｍｍ、深度不大于2mm的砂眼，在４０、２５、１５ｍｍ宽的隔爆面上，不得超过２个。ｂ产生的机械伤痕，宽度与深度

6、不大于０．５ｍｍ；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的２/３。２．８隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留用呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。２．９用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。２．１０观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。２．１１引进设备的隔爆性能应符合<<煤矿机电设备检修质量标准>>电气设备分册的附录５－Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ的规定。３接线３．１进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：ａ密封圈材质须用邵尔硬度为４５￣５５度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。ｂ进线后紧

7、固件的进固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的１０％。ｃ密封圈内径与电缆外径差应小于１mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表４－４的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的０．７倍，但必须大于１０mm；厚度应大于电缆外径的０．３倍，但必须大于４mm（７０mm攩２攪的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物件。表４－４密封圈外径与进线装置内径间隙mm━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙