工厂设备保养制度

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1、工厂设备保养制度混流泵维护保养制度一级保养：由操作工进行，维修工协助。1．检查并补加填料。2．检查轴承并加油。3．检查联轴器。4．检查或修理放气阀门。5．检查外部紧固情况。二级保养：由维修工进行，操作工协助配合，除完成一级保养项目外，尚需：1．清洗混流泵内外部，并加油。2．更换填料，检查护轴套。3．清洗、检查或更换轴承，并换油。4．检查或更换泵轴，调整叶轮间隙(0.37—0.78)。5．检查并调整泵轴与电机同轴度。6．检查并调整联轴节间隙，检查或更换胶套。7．检查并修理各部分密封。8．按电气系统保养规范保养检查起动柜和电动机旋转格栅维护保养制

2、度一、严格按旋转栅操作要求开动格栅，并定时检查其运转状况。二、每天将格栅刮板，链条、链轮及格栅本体上的污物清理干净。三、每班将格栅后方的渣物清除干净。四、每周对两链条注钙基黄油一次(加油时间为链条持续旋转一圈)。五、每月检查一次链条张紧度，必要时进行调整。六、格栅如长期不使用，每天应将链条开动两次，每次15分钟。七、格栅如发生卡住不能运转，必须于当日或次日找出原因及时解决，恢复正常运转。型压缩机维护保养制度一、本压缩机为连续运行设备。为确保设备的维护；保养，每周四停机二小时，对压缩机进行检查、维护、保养。二、每次开动压缩机前，要检查传动箱油位

3、是否符合要求，不足时按规定加足。三、严格按操作规程起动关闭压缩机。起动后，操作者对机器监视半小时以上。关机时，关闭主电机后必须让辅助驱动部分继续运转至自动停止，方可关闭电源。四、严禁连续起动主电机，两次起动必须间隔l小时以上。五、压缩机运行时，操作人员必须经常检查压缩机的工作情况，注意油温、油压的变化，声音有无异常、有无不正常震动，如有异常，应立即报告生产科派员检查、处理。六、为保持设备的工作性能及安全运行，严禁来经厂部批准自行改变压缩机各自动控制及自我保护装置的工作或保护范围。七、经常检查设备各紧固件有无松动、缺损。如有，应及时处理或报告生

4、产科派人处理。八、经常保持设备清洁。隔音罩内禁止放置或残留各种异物。每次擦拭或检修后必须认真、严格检查清除后才允许开机运转。九、严禁拆除压缩机上的各种安全网罩。十、油过滤器压差超过0.8巴时必须清洗油过滤器。，十一、主电动机轴承每工作2000小时后加注3号锂基脂20克。十二、压缩机每工作4000小时后进行油分析以确定是否换油。离心鼓风机维修保养制度一、每次开动压缩机前，要检查油箱油位是否符合要求，不足时应加足。二、严格按操作规程起动及关闭压缩机。起动后，操作者必须对机器监视10分钟以上，观察各部分运转是否正常；停机时关闭主电机后必须让辅助装置

5、继续运转至自行停机，方可断开电源。三、设备运转时，要经常注意各仪表数值变化情况，倾听设备声音、振动、润滑情况，注意温度变化。四、经常保持设备及周围场地洁净，做到设备无尘、无垢。五、风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转。六、油过滤器压差超过0.5巴时，要清洗或更换滤芯。七、进风除尘器真空度达2.5以上时，按规定冲洗或更换除尘滤芯。八、风机海运转1500小时，主电机两端轴承各添加35克VNirexN3润滑脂。九、风机每运转6000小时进行润滑油油质分析，以确定能否继续使用，但每年至少行一次。十、每年4月下旬、10月上旬拆下机油散热

6、器，用高压水冲洗干净。抓斗起重机维护保养制度一、抓斗起重机是危险性较大的特种设备，必须由专人负责操作、维护、保养，检修时必须有人监护。凡各限位、制动失效时必须及时修复后才可使用。二、每次使用前，操作工必须检查起重制动是否良好，确认良好后才能进行工作。三、操作工操作起重机时，必须集中精力，细心操作，严禁抓斗冲撞起升限位，禁止抓斗冲撞池壁，禁止起重小车冲撞两侧撞头。四、每次工作完毕，必须将抓斗放到池外低位离地十公分处，切断主电源，将按钮开关盒挂在指定位置。同时将抓斗冲洗干净，将各转动部位加注润滑油。五、每季度由机修工为主，操作工配合将起重机小车开

7、到维修平台后：1．清扫起重机小车和葫芦装置。2，配齐螺钉、螺母等缺件。3．对小车挂轴、起升限位转轴处进行润滑。4．对起重机起升限位、小车左右限位进行试验。5．对起重机升降制动进行检查、调整，要求灵敏、可靠，两制动器动作一致。刮泥机、吸泥机维护保养制度一、刮泥机(吸泥机)路轨及其周围严禁放置杂物。每天班前必须进行检查。二、刮泥机(吸泥机)运转过程中，操作工要定期观察其运转状况，检查有无异常，减速箱运转有无异音、振动。三、为保持刮泥机(吸泥机)机架不变形，同时上机人员不得超过五人。四、每天刮泥机停止运转后，应消除排渣与斗面上的残渣，并清理排渣斗。

8、五、每班工作过后，关闭刮泥机总电源，并填写工作记录。六、雨后要及时清除刮泥机(吸泥机)台板上的积水。七、每周向刮泥机(吸泥机)行走轮及中心转台润滑点(共五处)加注钙