压滤车间安全操作规程

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1、压滤岗位安全操作规程1、压滤工岗位安全操作规程１.开机前应检查设备各部位连接、液压油量、板框之间一切处于良好状态再行开机。２.开启压滤机使压力至额定位置，打开进浆阀门。３.开启注浆泵，观察各仪表和板框管道是否正常。４.卸料时应先停给浆泵，关闭给浆阀门，打开吹风，待水吹干后，关闭吹风阀门，开压滤卸料，卸料应用木铲。５.卸料完毕，开启压力机板框至额定压力，再开反洗水清洗滤布，使反洗水变清后停止反洗，关闭阀门。６.及时处理滤液水，严禁跑槽，停机后缓冲槽、滤液槽位应呈最底线。2.浓缩机岗位安全操作规程一、开车前注意事项：1、操作员，维修员必须参加浓缩机操作，维修培训后方可上岗。2、检查工艺管道，

2、闸门应畅通，严密，各闸门开闭位置正确，溢流槽应通畅，溢流堰平整，无堆积精矿粉现象。3、检查耙子提升机构，液压驱耙装置应完好无损，灵活好用，安全保护设施齐全，传感系统灵敏可靠。4、检查底流泵，搅拌桶等处于良好的待机状态。5、检查并调整耙位，根据实际情况选择手动或自动方式启车。二、运行中注意事项：1、运行中随时注意耙架扭矩大小，及时与压滤岗位（或集控室）联系，处理精矿浆，根据入料及沉降分层情况手动或自动控制。2、密切注意耙子的运转情况，是否有跳动，抬起和刮帮现象及异常声响，防止出现压耙及卡住现象。3、严格控制入料，严防异物进入浓缩池内，浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内，应立即报告调度室，

3、及时安排处理。4、注意检查电动机，传动机构，液压系统的工作情况，油位，温升，声响应无异常。三、停车后应做的工作：1、停止给料后，要根据耙位及扭矩情况和压滤岗位（或集控室）取得联系，继续压滤作业，直到耙位降至最低，耙子转动负荷降至200psi以下，方可停机。停机后，将耙子提高最高位置。2、对机电设备进行检查，维护，保养，保证设备的稳定性，可靠性。四、安全注意事项1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入浓缩机内扒料、出料。 2、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将浓缩机内砼清除干净，然后进行修理。  3、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或

4、液压油温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将浓缩机内的杂物清除干净，然后再行检修。 4．检修时应对浓缩机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电 源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上"禁止合闸"标牌，并应有专人在外监护。三、高压隔膜自动压滤机岗位安全操作规程1、上岗时必须穿戴好劳动保护用品，不准在车间吃东西。2、开机前应检查设备各部位连接、液压油量、板框之间一切处于良好状态再行开机。3、开PC电源旋钮，控制柜面板上220V电源指示灯亮PC运行灯亮，状态显示器显示“00”，以上正常后方可启动。4、开车顺序：压紧滤板→停止压紧工序→开启入料泵→加压过滤→观察成饼情况→成饼后停止入

5、料泵→按松开按钮松开头板→自动控板(洗涤滤饼及卸料)开始，延时一秒返回→接板返回自动转换→压紧头板完成一个工作循环。5、压滤机内无料，不能停车在压紧超压停止工序，使油缸内无压力。6、必须对控制柜内各器件，特别是外部器件，如：接近开关、行程开关、电点接压力表定期检查，如有松动和锈浊必须及时处理。7、当系统运行2—3年后，必须对可编程控制器各模块，特别是输出模块进行检查，必要时进行更换，以确保系统正常运行。8、经常保持液压系统整洁，严防杂物浸入造成故障。9、压滤过程中，滤布要保持平整，不允许有褶皱，可视情况对滤布进行清洗。1、卸料时应先停给浆泵，关闭给浆阀门，打开吹风，待水吹干后，关闭吹风阀

6、门，开压滤卸料，卸料应用木铲。2、卸料完毕，开启压力机板框至额定压力，再开反洗水清洗滤布，使反洗水变清后停止反洗，关闭阀门。3、及时处理滤液水，严禁跑槽，停机后缓冲槽、滤液槽位应呈最底线。4、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。 5、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。 6、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前

7、一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。7、PLC电控要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。 8、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态，压榨时应缓慢打开进水或进气阀，隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。1、杜绝违规操作，做到文明生产。