任务二、齿轮

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1、课程机床常见故障维修授课类型讲授审批课题学习任务二、齿轮传动机构故障维修学时60学时齿轮传动机构故障维修一、学习目标Ø理解齿轮传动机构故障维修的学习目标。二、建议学时Ø60学时三、工作情景描述ØCA6140型车床，出现故障，故障原因----齿轮失效；Ø齿轮传动机构维修任务，恢复主轴箱的正常运转。四、工作流程Ø学习活动1接受工作任务、制定维护和保养计划Ø学习活动2齿轮传动机构故障维修Ø学习活动3任务验收、交付使用Ø学习活动4工作总结与评价学习活动1接受工作任务、制定维护和保养计划一、学习目标：理解本次学习活动的学习目标。二、学

2、习过程：1、学习填写生产派工单。2、写出齿轮传动的优缺点及其应用范围。-8-齿轮传动机构故障维修优点缺点应用范围1、使用的圆周速度和功率范围广；2、效率较高；3、传动比稳定；4、寿命长；5、工作可靠性高；6、可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间传动1、要求较高的制造和安装精度，成本较高；2、不适宜远距离两轴之间传动应用极为广泛，但不适宜远距离两轴之间传动。3、齿轮名称a)直齿圆柱齿轮传动b)斜齿圆柱齿轮传动c)人字齿圆柱齿轮传动d)内啮合齿轮传动e)齿轮齿条传动f)直齿锥齿轮传动g)交错轴斜齿轮传动h)蜗轮蜗杆传动4

3、、渐开线齿廓的形成过程。在圆周平面上，动直线上沿着固定圆O做纯滚动，此动直线上任意一点K的运动轨迹AK称为渐开线，该圆称为渐开线的基圆，其半径以rb表示，直线L称为渐开线的发生线。5、外啮合标准直齿圆柱齿轮的几何参数的代号、定义和计算公式。名称代号定义计算公式模数m经计算或结构设计确定压力角齿数z通过传动比计算确定分度圆直径dd=mz齿顶圆直径dada=d+2ha=m(z+2)齿根圆直径dfdf=d-hf=m(z-2.5)基圆直径dbdb=dcosα齿距pp=πm齿厚ss=p/2=πm/2槽宽ee=p/2=πm/2齿顶高ha

4、ha=ha*m=m-8-齿轮传动机构故障维修齿根高hfhf=(ha*+c*)m=1.25m齿高hh=ha+hf=2.25m齿宽b中心距aa=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/26、标准直齿圆柱齿轮的方式：直齿圆柱齿轮外啮合直齿圆柱齿轮内啮合正确的啮合条件：基圆齿距相等7、CA6140型卧式车床，主运动的传动路线。传动路线：运动由电动机经V带传至主轴箱的轴I,轴I上装有双向多片式摩擦离合器1M，它的作用是使主轴正转，反转或停止。当压紧1M左部摩擦片时，轴I的运动经1M及相应的齿轮副传动轴II，这时主轴正转；当压紧1M右部摩

5、擦片时，轴I的运动经1M及相应的齿轮副传递给轴II，再传到轴III，这时由于增加一次外啮合，而使立轴反转。当1M处于中间位置时，主轴停止轴II运动，经过齿轮传至轴III，再由轴III传至轴I。-8-8、CA6140型卧式车床主轴箱各部分的名称1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)15)16)17)18)19)9、小组分工，填写分工表10、齿轮传动机构故障维修所需的工具、量具、检具。序号名称图示主要功用备注1轴承拉拔器拆卸轴承2拔销器取下带内螺纹的销3百分表径向端面跳动度的检测4压力机拆卸轴和轴承5

6、C型夹头拆卸轴和轴泵6游标卡尺测量箱体孔距11、小组讨论，制定设备维护和保养任务的工作计划序号工作内容工作要求备注1接受生产派工单生产派工单，任务的具体要求2查询相关资料车床主轴箱，齿轮传动机构故障3查询相关资料各图代表的齿轮传动的名称4查询相关资料渐开线齿廓的形成过程5查询相关资料齿轮的啮合方式和条件6查询相关资料主轴箱部分的名称7根据任务要求小组分工，写出分工表学习活动2设备维护和保养-8-一、学习目标：理解本次学习活动的学习目标。二、学习过程：1、机床常见故障维修的常见修理工艺。2、齿轮常见的失效方式：1)齿面点蚀2)

7、齿面磨损3)齿面胶合4)齿面塑性变形5)轮齿折断3、齿轮失效的故障类型和原因图例故障类型和原因轮齿折断1)受严重冲击、短期过载而折断2)轮齿长期工作、反复弯曲发生疲劳折断齿面胶合1)轮齿在很大压力下，齿面上的润滑油被挤走，齿面直接接触，局部高温，至使两齿面胶合齿面点蚀1)弹性变形2)线接触变成面接触产生很大的接触应力超过极限产生细小的裂纹，剥落小金属块形成点蚀坑齿面磨损：接触的齿面产生相对滑动，滑动摩擦造成齿面磨损。齿面塑变：齿面疲软，在重载情况下，由于摩擦力发生局部塑性变形形成凸棱。4齿轮的常见失效见附件2齿轮常见失效-8

8、-5、齿轮传动机构故障诊断流程图1)制造误差：偏心、齿距偏差、齿形误差2)装配不良：容易断齿3)润滑不良：齿面局部过热，变色、胶合4)超载：轮齿过载折断或齿根疲劳断裂5)操作失误：缺油、过载、长期超速等造成齿轮损伤损坏6、齿轮维修技术标准（失效判据）7、齿轮修理方法故障类型修理方法齿轮疲劳