输变电设备状态检修

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1、输变电设备状态检修1、前言传统检修方式存在盲目性大，缺乏针对性，对设备健康状况缺乏系统了解，完全按照固定周期停电检修试验；降低了设备的可用率；过多设备停电以及停复电操作，增加了电网不完整性和操作带来的安全风险；效率低下等弊病。2、状态检修可行性2.1理论基础（1）基于设备全寿命周期成本的状态检修技术：全寿命周期成本（LCC:lifecyclecost）管理方法最早于20世纪60年代中后期提出，在80年代后得到了广泛的认可和应用，渐渐走向成熟。设备的LCC包括设备选型、设计、制造、试验、营销、运行、维护、能耗、保险、检修和报废等构成的设备制造

2、成本和未来运行成本。对于设备的检修而言，LCC的理念促使综合考虑检测费用和系统故障率后来确定最佳的检测方案，并相应采用合理的维修方式。其目的就是努力减少对设备的检测和维修总费用，延长设备使用周期，保证设备的可靠性。（2）基于可靠性的状态检修技术：基于可靠性的维修（RCM:Reliability-centered6maintenance）已有近40年的研究历程。RCM最早在民用航空工业中得到广泛应用。可靠性是指设备在规定条件下赫预定时间内，完成特定功能的能力。RCM主要考虑三类后果：安全性和环境后果，即人员伤亡和环境污染等方面的后果；使用性后

3、果，即故障影响生产或使用运行费用；非使用性后果，即不影响安全也不影响生产的后果，只涉及直接维修费用。（3）基于设备风险评估的状态检修技术：起源于20世纪70年代核动力工业的风险管理学科，在90年代逐渐形成，并在航空航天、石油化工、压力容器和管道等诸多行业得到了广泛应用。它是在经济效益和社会效益、风险和费用三者之间寻求达到风险最小、效益最大的目标。2.2三种方法的比较（1）风险理论可以突出发生概率较小但后果较为严重的时间，相比可靠性更为醒目，评估精度也可能更高。（2）目前的研究工作中，全寿命周期成本更多倾向于设备自身的成本，而可靠性更多倾向于

4、系统损失成本。风险可以较好地将现有的两个概念结合起来。（3）状态检修就是在总结上述理论优缺点的基础上发展起来的。3、状态检修的内容3.1状态检修的目的（1）状态检修的目的是强调管理和技术分析在电力安全生产“可控、在控、能控”中的作用，通过精细化和科学化管理，提高设备检修的针对性和有效性，提高设备完好率和利用率。（2）集中80%的人力、物力，解决20%的难点、风险点。（3）状态检修工作的核心是：确定设备的状态，依据设备状态制订相应的检修维护策略。（4）设备状态评价是开展状态检修工作的基础，是设备全寿命周期管理、风险管控的基础。63.2状态检修

5、的技术支持体系（1）输变电设备状态检修试验规程（2）辅助输变电设备状态评价细则（3）输变电设备状态检修导则（4）输变电设备风险评价导则（5）输变电设备状态检修决策系统4、设备状态评价4.1设备状态评价的目的通过持续、规范的设备跟踪管理，综合离线、在线等各种检测分析结果，准确掌握设备运行状态、健康水平和发展趋势，为开展状态检修下一阶段工作创造条件。（1）评价工作的开展：编写评价细则、制定管理办法及工作流程，开展评价工作。（2）评价细则编写原理：参照故障树分析法，综合技术监督经验，总结设备的故障发生规律和特点，分析得出典型故障树的底事件，提取表

6、征设备典型故障类型的特征状态量。以特征状态量为主要依据，制定了状态评价表，通过对状态评价表中的特征状态量的评价评分，得出设备健康状况和发展趋势。4.2状态评价评分表的编制根据设备状态量对设备健康状态的影响程度，从小到大分为1、2、3、4四个权重等级，对应不同的权重系数。根据各状态量的劣化严重程度，从轻到重分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四级，对应不同的评分值。通过综合分析各状态量的情况，评价出设备的综合状态（正常、注意、异常、严重四种状态）。64.3设备状态（1）正常状态：设备各状态值均处于稳定且在规程规定内的警示值、注意值（以下简称标准限值）以内，可以

7、正常运行。检试周期可在基础周期（3年）的基础上延长1.5倍。（2）注意状态：设备单项（或多项）状态量变化趋势朝接近标准限值方向发展，但未超过标准限值，仍可继续运行，应加强运行中的监视。检试周期不大于正常基础周期。（3）异常状态：设备单项状态量变化较大，已接近或略微超过标准限值，应监视运行，并适时安排停电检修。（4）严重状态：设备单项重要状态量严重超过标准限值。需要尽快安排停电检修。4.4设备评价数据（1）运行：变压器过负荷、过励磁、出口短路，断路器跳闸次数、切断短路电流次数、大小。（2）巡视：红外成像检测：外观、结构，油位。（3）试验：定期

8、停电试验：带电、在线─油、气、超声、振动、噪声、红外、紫外、局放、电导电容电流等。4.5动态、定期评价与缺陷管理的关系（1）缺陷管理是“在线”的流程。（2）设备状态评价是“离线”