推拉窗铝合金型材热挤压模设计毕业设计

推拉窗铝合金型材热挤压模设计毕业设计

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1、推拉窗铝合金型材热挤压模设计摘要模具工业在美国被认为是“工业的基石”,在日本更被推崇到“进入富裕社会的原始动力”,在我国,国务院通过的《装备制造业调整和振兴计划》中也把模具及其制造的装备的技术水平作为重点内容。模具由于其具有工序少、材料利用率高、低耗能、易生产等特点,在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活中被广泛应用。本次设计的型材属于典型的民用建筑空心型材,采用平面分流组合模,根据型材断面积551m2和外接圆直径115mm选取16.3MN挤压机,确定挤压筒直径是140mm。挤压轴总长1020mm,外径尺寸136mm。选用实心

2、挤压垫外径是139mm,厚度是50mm。计算出模心、模孔等工模具的尺寸,然后通过强度校核和实际分析,得到合理可用的工模具。通过对铝合金推拉窗热挤压模具的设计,对模具的结构以及设计过程有了初步的认识。这次毕业设计是理论与实践的又一次结合,锻炼了设计者对参考文献的查阅能力、独立思考能力和创新能力。关键词:热挤压模具;铝合金空心型材;平面分流组合模Sliding88822aluminumalloyhotextrusiondiedesignAbstractMoldindustryintheUnitedStatesisconsideredtobe"th

3、ecornerstoneofindustry",inJapanevenbeenrespectedtothe"rawpowerintotheaffluentsociety",inChina,theStateCouncilpassedthe"equipmentmanufacturingrestructuringandrevitalizationplan,"alsothemoldandmanufacturingthetechnicallevelofequipmentasthemainfocus.Becauseofitssmallmoldproces

4、ses,materialutilization,lowenergyconsumption,easytoproduce,etc.,intheautomotive,energy,machinery,electronics,information,aerospaceindustryandarewidelyusedindailylife.Thedesignoftheprofileistypicalofcivilhollowprofiles,usingtheplaneportholedie,accordingtotheprofilesbasalarea

5、551m2andcircumcirclediameter115mmSelect16.3MNextruder,extrusioncylinderdiameterisdetermined140mm.Extrusionaxislength1020mm,diametersize136mm.Extrudedsolidselectionpaddiameteris139mm,thickness50mm.Calculatethemoldcore,moldtoolingholesandotherdimensions,andthenthroughthestren

6、gthcheckandtheactualanalysis,reasonablyavailabletooling.Byhotextrusionaluminumslidingmolddesign,moldstructureandthedesignprocesshaveapreliminaryunderstanding.Thegraduationprojectisyetanothercombinationoftheoryandpractice,exercisedesignersreferencesinspection,independentthin

7、kingandinnovativeability.Keywords:hotextrusiondies;aluminumhollowprofiles;planePortholeDie目录摘要Abstract第一章概述11.1铝合金挤压技术的概况及发展趋势11.1.1铝合金挤压技术的概况11.1.2铝挤压技术的发展趋势11.2铝合金门窗的特点和发展趋势11.2.1铝合金门窗的特点11.2.2铝合金门窗的发展趋势21.3挤压模具种类和特点21.4研究的目的和意义3第二章挤压产品的工艺分析42.1产品代号及设计要求42.2产品形状及结构分析42.2.

8、1形状和尺寸分析42.2.2尺寸偏差的选择52.2.3产品材料分析72.3成形工艺分析与选择72.3.1挤压方法的确定72.3.2挤压工艺制度的确定82.4模具总体

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