机械工程基础课程设计

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1、机械工程基础课程设计――――――――――〇―――――――――装订线―――――――――〇―――――――――计算说明书设计题目：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿学院＿＿＿系＿＿班设计者＿＿＿＿＿＿＿＿＿指导教师＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿年＿＿＿月＿＿日13广东海洋大学设计说明书目录一、设计任务书1.1  题目1.2  任务1.3  传动方案1.4  设计参数1.5  其它条件二、传动方案简述2.1  传动方案说明2.2  电动机的选择2.3  总传动比的确定及各级传动比的分配2.4  各轴转速，转矩与输入功率三、传动设计3.1V带传动设计3.2齿轮传动设计3.3齿轮结构

2、四、轴及轮毂连接4.1高速轴的结构设计4.2高速轴的结构设计4.3低速轴的结构设计4.4低速轴强度校核4.5键联接强度校核五、轴承选择计算5.1减速器各轴所用轴承代号选择5.2低速轴轴承寿命计算5.3高速轴轴承寿命计算六、减速器的润滑与密封6.1齿轮传动的润滑6.2润滑油牌号及油量计算6.3轴承的润滑6.4减速器的密封七、联轴器选择7.1联轴器型号选择7.2联轴器型计算八、减速器箱体及其附件8.1箱体结构形式及材料8.2箱体主要结构尺寸表8.3主要附件作用及形式九、个人小结13一、设计任务书题目：设计一带式输送机传动装置任务：设计一带式输送机传动装置传动方案：采用带

3、轮和二级减速器减速传动简图如图：设计参数：输送带工作轴转矩T/N×▪M输送带速度v/(m/s)输送带滚筒直径D/mm6700.85320条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期为10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。带式输送机的传送效率为0.96.二、传动方案简述1、传动方案说明：输送机的转矩大转速低故不能直接通过电机带动，因此要同过减速器来增大转矩和降低转速，考虑到总的传动比较大，故增加一个带传动来降速。2、电动机的选择：功率计算：输送带的牵引力：13查表确定各部分效率：V带传动效率=0.96，滚动轴承效率（一

4、对深沟球）=0.99，圆柱齿轮=0.97，弹性联轴器=0.99，带式输送机的传动效率=0.96。电动机选择Y系列的全封闭自扇冷式三相异步交流电动机，电压380V。滚筒轴的转速：V带的传动比范围：2—4；两级圆柱齿轮减速器的传动比范围：8—40；则总的传动比为16—160。故电动机转速的可选范围：。故选择型号为Y132S—4的三相异步电动机。其参数为：型号额定功率KW满载转速r/min质量kg同步转速r/minY132S—45.514406815003、总传动比的的确定及各级传动比的分配（1）、总传动比：i=1440/50.756=28.37（2）、各级传动比的分配。

5、V带的传动比选；则减速器的传动比二级圆柱齿轮减速器，考虑到润滑条件。按规定高速级传动比可取为低速级的1.3—1.4倍，取，所以高速级的传动比低速级的传动比验算速度：r/min。符合要求。134、各轴转速、转速与输入功率轴0：转速n=1440r/min，功率：p=5.5KW。转矩：T=9550P/n=9550×5.5÷1440=36.48N·m轴1：转速n=1440÷2.5=576r/min，功率：p==0.99×0.96×5.5KW=5.23KW。转矩：T=9550P/n=9550×5.23÷576=86.71N·m轴2：转速n=1440÷2.5÷3.88=148.

6、45r/min，功率：p=0.97×0.99××0.990.96×5.5KW=5.02KW。转矩：T=9550P/n=9550×5.02÷148.45=322.94N·m轴3：转速n=1440÷2.5÷3.88÷2.92=50.84r/min，功率：p=0.97×0.97×0.99×0.99×0.99×0.96×5.5KW=4.82KW。转矩：T=9550P/n=9550×4.82÷50.84=905.48N·m滚筒轴：转速n=1440÷2.5÷3.88÷2.92=50.84r/min，功率：p=0.97×0.97×0.99×0.99×0.99×0.99×0.99×

7、0.96×5.5KW=4.72KW。转矩：T=9550P/n=9550×4.72÷50.84=886.62N·m上述计算结果满足设计要求。传动参数数据表电机轴0轴1轴2轴3滚筒轴功率（KW）5.55.285.074.874.82转矩（N·m）36.4887.54326.16914.56905.65转速（r/min）1440576148.4550.8450.84传动比i2.53.882.921效率0.950.960.960.98二、传动设计（一）带传动的设计已知：V带传递的功率为5.5KW，小带轮转速为1440r/min，两班工作制。1313（二）、齿轮传动的设计