《钢筋笼加工方案》PPT课件

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1、“桩基用”钢筋笼加工全套方案目录加工场地规划钢筋笼规格参数钢筋笼加工流程加工厂所需全套设备清单及介绍人员配备及生产要素与传统人工加工对比设备报价附件:应用案例加工场地规划加工场地规划钢筋笼加工区配置:a.设备安装区:钢筋笼自动成型机一台b.一部10T龙门吊车c.直条主筋存放区d.盘条箍筋存放区e.钢筋笼成品存放区f.人力:4--5人/班,10hr/天g.產能:12M–10个/天h.设备占地30米*6米,场地总面积3亩——10亩钢筋笼规格尺寸钢筋笼规格尺寸1.钢筋笼长度12m/18m2.钢筋笼直径300-2500mm铁路多为1500mm以下公路多为2000mm左右3.外绕筋节距

2、50-500mm4.外绕筋直径6-16mm常为10mm5.主筋直径12-32mm常为20/25/28mm6.内加强筋12-32mm与主筋同7.原材料:盘螺、螺纹钢钢筋笼加工流程总流程图1、盘条进场2、绕筋上料3、主筋进场5、绕筋一端焊到主筋上4、穿主筋6、钢筋笼焊接成型7、支托架抬起,卸笼9、焊接内箍筋、声测管8、将笼吊运到半成品区10、成品笼运到工地11、钢筋笼下桩1、盘条钢筋进场图片取自台湾高铁C270标2、将盘条钢筋吊套在定做的可水平旋转放线架上,待加工图片取自中铁18局3、主筋进场,吊到预先指定的存放区,待加工图片取自台湾高铁C270标4、穿主筋,由人工将主筋穿到两个

3、旋转盘的孔里,并将其一端锁定在可移动的选转盘上图片取自台湾高铁C270标5、焊接前,先由人工将绕筋端部穿过导线器后直接单点焊接在主筋上6、钢筋笼自动焊接成型,主筋随着旋转盘旋转,同时,一端被可移动的旋转盘夹紧并拖着往前移动;这时,绕筋也自动缠绕在主筋上;预先设定好旋转和前移的速度比例,从而实现预定的绕筋间距7、旋转盘拉着半成品的钢筋笼端部向前移动时,钢筋笼的中部需要支撑在4个液压支托架上,以防钢筋笼自重而下垂图片取自台湾高铁C270标8、钢筋笼外绕筋焊接完成,将其吊运到半成品区,等待由人工焊接内箍筋图片取自台湾高铁C270标9、人工焊接内加强箍筋,内箍需预先用特制的弯圆机制作

4、好,其作用是放置钢筋笼变形(同时也将声测管焊接上)图片取自台湾高铁C270标10、由平板车将成品钢筋笼运输至工地,通常在几公里以内修有专用便道图片取自台湾高铁C270标11、由吊装设备吊装钢筋笼下桩图片取自青岛湾大桥加工厂所需 全套设备清单及介绍设备清单序号设备名称数量说明1钢筋笼自动成型机1套自动送进,自动焊接,高产量2普通焊机3台焊接内箍筋、声测管、导向垫3钢筋弯弧机1台加工内箍筋4钢筋切断机1台主筋切断下料5钢筋对焊机1台钢筋主筋搭接设备介绍1、钢筋笼自动成型机-设备示意图1、钢筋笼自动成型机-设备组成序号机构名称数量单位备注1纵筋配筋架1套五个配筋架通过连接轴组成一个

5、整体,与固定盘一起旋转2固定转盘1套与配筋架一起旋转,钢筋笼直径可以调整3焊接机械手1套自动焊接4箍筋放线架1套最大承重2.0吨.5移动转盘1套在旋转的同时可以移动,按设定程序实现不同的箍筋螺距.6托笼装置4套动力采用液压方式,动作为自动控制7电器控制系统1套控制整套设备的工作,设定工作参数8液压系统1套2、普通焊机-用来焊接内箍筋、声测管、导向垫图片取自台湾高铁C270标3、钢筋弯弧机-专用来弯曲内箍筋4、钢筋切断机-用来对主筋切断下料5、钢筋对焊机-用于主筋对接人员配备及生产要素人员配备序号生产工序人数说明1取料、备料、操作PLC系统2人2安装内加强筋、声测管、导向垫2-

6、3人合计4-5人弯曲、切断、吊运不计产能10个成品钢筋笼/天即120米/10小时生产要素1)由于内箍筋没有结构上的考虑,所以内箍筋间距较大,而加内箍筋的主要目的只是避免钢筋笼吊运时变形2)目前国内的钢筋笼自动成型机,只能焊接钢筋笼外螺旋箍,不能焊接内箍筋。3)钢筋笼的箍筋焊接是使用使用CO2二氧化碳气体保护焊接,1mm镀铜焊丝4)钢筋笼自动成型机所使用的盘圆钢筋通常为盘螺5)由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高,所以一般的传统制作钢筋笼方式是较不适合做施工6)一车次只能运一节钢筋笼,故其运输的费用以车次计。7)由于钢筋笼通常为内部自给自足,所以钢筋笼自动成型机组数量有一

7、套即可够用生产要素8)钢筋笼通常采用搭接,且需接地线以导出杂散电流9)在PLC上设备间距参数,由PLC控制的,实际是二盘的转速和行走的速度决定的,只要转速及行走稳定,间距的稳定性就有保证,目前这方面从技术上不存在任何问题10)我们国内钢厂生产的主筋一般是9米和12米二种规格,而笼子的长度是变化的,切断机是按需要切断材料用的,对于弯曲机,11)根据工程而定。设备安装需要约30米×6米空间就够了,但由于设备效率高,笼子存放区要大些,有引3亩-10亩左右就可以了,包括生产区、办公区、生活区12)普通焊机主要是

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