哈轴设备管理模式现状及改善对策

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1、哈轴设备管理模式现状及改善对策【摘要】通过对哈轴现有设备管理模式的分析，提出新的改善方案。【关键词】设备管理模式改善1刖§哈尔滨轴承集团是屮国轴承行业三大生产基地之一，是曾经拥有上刀人的大型国有企业。在上世纪80、90年代也曾经非常辉煌，我们也曾经为Z骄傲过，自豪过！但随着近些年中、小型轴承企业的不断兴起，轴承市场的竞争口趋激烈，哈轴面临着非常严峻的挑战。设备本身及其管理模式也存在诸多问题，若不采取措施加以改善，势必对企业的经济效益和长远发展造成严重阻碍。为此，我们在充分论证的基础上，针对现状，从精益的思想出发，以提高

2、设备综合效益为目标，从消除设备“六人损失”做起，针对设备管理存在的问题，制定了有效的改善对策，取得了明显的效果。2现状分析和治理2.1设备老化严重设备是企业有效加工合格产品的重要工具。设备的精度、性能直接影响生产产品的质量。设备的先进程度直接代表该企业的现代化程度。哈轴现有各类设备6000余台，其中主要生产设备近2000台，但有70%左右设备是上世纪80、90年代购进的，2000年以后购入的设备仅占10%左右。大部分设备均已超期服役，有的设备已经过多次修理，勉强维持生产。公司的老旧设备较多，设备的现代化程度也较低，设备

3、新度系数达不到0.3%0由于公司资金紧张，只有非常急需、关键的设备才能予以更新。2.2缺乏浓厚的设备保养意识在市场经济条件下，操作者重使用，拼设备，抢工时，轻保养现象时有发生，个别分厂领导思想上也存在生产第一，抢任务，忽视设备保养的观念。随着大批设备保养意识比较高的老职工退休，大量年轻新工人的补充，原來这种优良的设备保养习惯正在不断流失，这给设备管理带來不少新课题。2.3缺乏更加实用性的标准十几年、几十年不变的设备保养和维修标准，早已远远落后于新设备,新材料，新工艺的要求，亟待更新和完善。2.4设备维修策略需要改善设备

4、维修是保证设备状态完好的重耍措施。长期以来一直沿用设备定期修理制度，带来很大盲目性。设备有无故障，故障部位，故障程度难以准确把握。另外，由于良好部位的反复拆卸，机械性能往往不理想，甚至低于检修前，而且没有必要的超前维修，带来人力，物力的巨大浪费。2.5高水平的设备维修人员匮乏维护保养工作是设备管理过程中的重耍环节，但保养乂受生产负荷的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含量较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作，维修过程中，维修人员为减轻自己的

5、工作量，推卸责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修工成了“换件工”，这种以换代修的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。另外，近些年企业改制，人员减少，再加上企业工资待遇较低,造成懂技术懂维修的专业人才人最外流,这给企业的设备维修丁作设置了障碍。2.6设备损失随处可见由于换模的等待，故障维修的等待，空运转及暂停，加工过程缺陷、减速等设备损失经常发牛，设备效率没冇充分发挥出來。3改善对策针对以上问题，我们在总结经验的基础上，综合运用精益理念，制定相应的改善对策，开拓创新

6、，彻底改变老国企落后的设备管理模式。同时到比较先进的、管理现代化的同类型企业参观学习，尽快转变思想，学习新的管理理念，摸索出•套适合哈轴现状的设备管理模式。3.1收集信息，做好信息处理工作我们首先对全公司现有主要生产设备进行详细的现状普查。（1）对设备完整性及经常出现故障部位（机械部分，电气部分，液压部分）的普查。（2）对各分厂统计分析设备停机故障时间和故障频次的普查。（）对全公司的设备故障时间及故障频次进行统计、分析，制怎改善对策。落实责任人和完成时间结点，并对完成情况进行考核和绩效奖励。对于各分厂经常出现的漏油、缺

7、件等共性问题进行专项治理解决，大大降低了设备的故障率，提高了设备的完好率。3.2完善标准，建立以“点检”为基础的设备保养模式（1）完善了原有的点检、保养内容，逐台建立更加完善、实用的设备点检、保养标准，并将标准列入公司TS16949质量管理程序文件中，发布全厂，遵照执行。（2）设备管理部门指导和监督操作者每天对设备按标准进行点检，并做好记录。（3）加强信息的反馈，定期汇总，整理各种点检记录，不断完善并分类，保存，便于后续管理人员使用和查阅。同时良好的记录管理对今后的设备维护、保养、维修、改造等工作可以提供重要的参考价值

8、，也可以对公司更新设备及新设备的选型等提供重耍依据。通过标准的贯彻，达到把标准变成习惯，而不是把习惯变成标准，使点检丁作更加规范化，标准化。3.3对设备进行升级改造，实现绿色维修随着工厂搬迁准备工作的进行，约冇400多台的在用设备由于漏油、精度低、电气系统老化等原因需耍进行改造。公司筹措近5000多万元资金陆续对这些设备进行升级改