刮板输送机安装范文

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1、有限责任公司*****煤矿安全技术措施******刮板输送机安装安全技术措施施工单位:******编制人：审核：队长：编制H期：**********刮板输送机安装安全技术措施审批意见会审人员签字:机电部:安监部:调度室:机电矿长:年月曰年月曰年月曰年月曰一.工程概况简介所安装巷道或采面的名称，位置，坡度等技术参数，所安装刮板输送机型号，长度等技术参数。二.安装前的准备工作1、安装刮板输送机各部件如下（1）机头部分:机头架组件、传动装置、机头推移部各个一节,机头变线槽（3节）。（2）中间槽54节（含节开口槽

2、）。（3）机尾部分：机尾架组件、传动装置、机头推移部各一节，机尾变线槽（3节）。2、准备工具手拉葫芦、大锤、撬棍、管钳、大扳手、钢丝绳扣等。3、刮板输送机的性能参数由于刮板输送机外形尺寸大，重量沉，为了便于运输、组装、安装时，特将刮板输送机的各单元部分重量列表如下:序号单元名称数量单件质量（kg）1电机减速机1件7687.22机头、机尾部组件各1件4929.2543机头、机尾过度槽各1件2872.24机头、机尾变线槽各3节1604.15中部槽76节1194.46开口槽8节1219.47电缆槽84节201.

3、7三.刮板输送机的安装顺序及方法1、机头推移装置一机头过渡槽一机头部一铺设底链一机头变线槽（Zl、Z2、Z3）—开口槽一中部槽一机尾变线槽（Yl、Y2、Y3）-机尾推移装置一机尾过度槽一机尾部一机头电机减速机一机尾电机减速机—安装顶链一预紧刮板链。2、首先确定好机头部位置，用2个5T手拉葫芦将机头推移装置吊至指定位置，摆正。3、将机头过渡槽靠近机头推移装置，调整其空间位置，穿入连接螺栓，将螺帽拧上，但不要上紧，以便于安装机头部时调节。4、将机头部吊起调整空间位置，将机头部放推移装置定位销轴内,将机头部与推

4、移装置的螺栓拧紧，并将机头推移装置与机头二过渡的螺栓拧紧。5、将刮板链由机头开始依次穿过机头架组件、机头过渡槽的下链道，使其裸露在机头过渡槽的下链道之外。6、一次安装变线槽（Zl、Z2、Z3）、开口槽、中部槽。7、工作面刮板机安装至采煤机机窝外口时，先安装采煤机，采煤机安装结束后，完善刮板输送机尾，连接刮板输送机的顶链。8、用4个5T的手拉葫芦分别吊在电机减速机的四个角，将其吊起，调整其空间位置后，在电机减速机下方搭设“井”字型木剁，然后将减速机与刮板输送机大架螺母自上而下拧入螺母，然后统一紧固螺母。9、

5、分别将刮板输送机机头、机尾电机接入动力电源，并调整控制开关，保证机头、机尾电机的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。10、刮板链的预紧1）将紧链器安装在机头连接槽的预定位置2）将制动器夹钳与闸盘稍稍松动3)断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将闸盘闸死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来。3)缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。四、刮板输送机的安装要求1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。2、按安装

6、顺序，依次有序的装运。3、安装螺栓时应遵循自上而下的原则。4、在安装溜槽时按设计要求，每10节普通中部槽安装1节开口槽。5、刮板链的安装要求：(1)、刮板链安装过程中，刮板链立环焊口应朝上，平环焊口应朝里。(2)、安装刮板时，刮板的牛角夹应朝向刮板机头部，不得反装；刮板螺栓帽应以紧平口为标准。6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。7、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。8、安装机头、机尾部时，各联接螺栓要上齐全。9、安装刮板输送机溜槽时，各部位八字环、定位销，开口销要安装

7、齐全。10、安装机头组架、机尾组架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、手拉葫芦、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。五、安全全技术措施(一)、起吊安全技术措施1、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具，利用巷道内棚梁或起吊架起吊。2、起吊设备锚杆不得使用巷道支护锚杆，必须采用重新施打锚杆起吊。3、起吊1T以下设备，可直接用锚杆起吊，但起吊设备的锚杆数量不少于3根，锚杆间用联板相互连接固定好。起吊大于1T以上设备，采用起吊梁起吊，起吊梁至少4根锚杆固定，起吊梁材质采用11#新工字钢，无裂隙

8、变形。不得使用锚杆直接起吊。4、设备在起吊前，施打起吊锚杆，不得使用巷道支护锚杆，对于重量小于1吨的物体，至少用三根起吊，锚杆之间用联板连接并固定好。起吊前，必须认真检查，完好后方可起吊；对于重量大于1吨的物体，施打起吊梁起吊。起吊地点若岩（煤）层有淋水且松软，不得施打锚杆起吊。5、起吊设备的绳套必须是双股4）18.5mm钢丝绳，插接而成。6、设备部件起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近7米以内不许有其他