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1、年产5万吨氯苯工艺设计DesignofProcesswithAnAnnualOutputof50000TonsofChlorobenzene目录中文摘要、关键词I英文摘要、关键词II引言1第1章产品与设计方案简介41.1产品简介41.1.1产品性质41.1.2质量指标41.2设计方案的确定和说明41.2.1装置流程的确定41.2.2操作压力的选择51.2.3进料热状况的选择51.2.4加热方式的选择51.2.5回流比的选择51.2.6塔设备的选取6第2章工艺计算及主体设备设计7312.1全塔的物料衡算72.1.1料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率72.1.2
2、平均摩尔质量72.1.3原料液及塔顶底产品的摩尔流率72.2塔板数的确定72.2.1理论塔板数的求取72.2.2实际塔板数92.3塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算102.3.1平均压强102.3.2平均温度102.3.3平均分子量102.3.4平均密度102.3.5液体的平均表面张力112.3.6液体的平液均粘度122.4塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算122.4.1平均压强122.4.2平均温度122.4.3平均分子量122.4.4平均密度132.5塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算142.5.1塔径142.5.2精馏塔有效高度的计算1
3、52.5.3塔板工艺结构尺寸的设计与计算152.6塔板上的流体力学验算162.6.1气体通过筛板压降和的验算162.6.2液面落差的验算172.6.3雾沫夹带量的验算172.6.4漏液的验算182.6.5液泛的验算182.7塔板负荷性能图18312.7.1雾沫夹带线182.7.2液泛线192.7.3液相负荷上限线202.7.4漏液线202.7.5液相负荷下限线202.8精馏塔的设计计算结果汇总一览表21第3章精馏塔的结构设计233.1封头233.2塔底空间233.3人孔233.4塔顶空间233.5裙座233.6塔总体高度设计24第4章附属设备设计254.
4、1接管254.1.1塔顶蒸汽出料管254.1.3进料管254.1.4塔釜出料管264.1.5塔釜进气管264.2换热器的设计264.2.1设计任务264.2.2确定物性数据264.2.3计算总传热系数284.2.4工艺结构尺寸29结论31致谢32参考文献3331年产5万吨氯苯工艺设计摘要:本设计提出节能型苯和氯苯的精馏装置工艺,采用筛板式精馏塔。设计中采用泡点进料,其精馏是利用多次部分汽化和多次部分冷凝分离液体混合物的过程,在工业生产中,要求将大量混合液进行较为彻底分离进,须采用连续精馏,将原料液经原料预热器加热到指定的温度,进入精馏塔的中部,在塔内进行
5、精馏。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。塔釜用再沸器加热水至饱和过热水蒸气状态，送至塔内，塔釜塔底产品经冷却后送至储罐。其优点是操作稳定,能保持塔内部分温度及组成均不变,自动化程度高,处理能力大,回流比较大。本设计对精馏塔的一些主要设计参数进行了演算。 关键词：筛板式精馏塔连续精馏全凝器再沸器饱和过热水蒸汽泡点31DesignofProcessWithAnAnnualOutputof50000TonsofChlorobenzeneAbstract:Thedesignproposesrectif
6、yingdevicetechnologyofbenzeneandchlorobenzeneofenergysavingtype,usingthesieveplatedistillationcolumn.Usedinthedesignofbubblepointfeeding,thedistillationistheliquidmixtureseparationprocessoftheuseofrepeatedmanyofvaporizationandcondensation.Intheindustrialproduction,thedemandofalar
7、genumberofmixedliquidseparationintomorethoroughly,mustusethecontinuousdistillation.Therawmaterialliquidrawmaterialpreheaterheatingtoaspecifiedtemperature,entersthemiddleoftherectifyingtower,inthecolumnfordistillation.Steamwithfullcondensercondensation,condensateinthebubblingunder
8、partialrefluxtothetower,theremainingpart
