凸模零件数控加工工艺及铣削编程毕业设计

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1、毕业设计凸模零件数控加工工艺及铣削编程论文作者：李吉玉指导教师：刘培跃专业：数控技术系（院）：机电工程系答辩日期：年月日摘要本设计结合具体的零件铣削加工过程，介绍了数控技术、数控的发展趋势、数控铣床的应用、数控的加工工艺、自动编程和手动编程。主要运用所学知识和资料的查阅对零件图的分析、制定工艺路线、确定工艺方案，包括机床的选择、基准的选择、确定装夹方式、刀具的介绍与选择、切削用量的选择、程序的编制、仿真加工，深入、全面了解零件数控加工的全过程。关键字：数控技术加工工艺编程摘要目录第1章绪论11.1数控加

2、工技术的发展11.2数控加工技术的主要应用对象11.3数控铣削技术11.3.1数控铣床的加工特点11.3.2数控铣床加工工艺的基本特点21.3.3数控铣床加工工艺的主要内容2第2章任务书22.1毕业设计课题:凸模零件数控加工工艺及铣削编程22.2设计任务与安排32.3设计要求32.4毕业设计起止时间3第3章设计图4第4章零件工艺的分析64.1零件的作用64.2零件图及其结构工艺性分析64.3毛坯的选择64.4基准的选择74.4.1粗基准的选择74.4.2精基准的选择74.5拟定工艺路线7第5章设备选择8

3、5.1机床的选择85.2夹具与量具的选择85.3切削液的选择8第6章刀具和切削用量的选择86.1平面加工86.2轮廓和台阶面加工96.3孔加工9第7章手工编程97.1程序9摘要7.2手工编程仿真图14第8章自动编程14第9章设计总结18摘要第1章绪论19第1章绪论第1章绪论1.1数控加工技术的发展在时代发展的今天，一个企业只有高质量和高效率才有竞争力。在众多行业中，机械制造业随着科学技术和社会生产力的高要求与发展，对其加工出来的产品要求日趋精密、复杂，对产品加工设备的性能、精度、自动化程度等提出了越来越

4、高的要求，但是采用专用的自动化机床加工小批量零件投资大、周期长，有时从技术上也难以加工。于是数控机床顺应时代的发展诞生了，并结合现代科技，由DNC到CNC，从硬件数控系统发展发到计算机数控系统，发生了质的变化，数控技术和数控装备也成为制造工业现代化的重要基础。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但数控技术仍然需要朝着稳定、可靠、高效率、通讯、操作、编程方便，甚至环保节能的方向前进，达到更高层

5、次的自动化、柔性化、敏捷化、网络化、数字化。对零件的加工过程，不仅软硬件的物理条件很重要，工艺的分析及编程等软环境也关系工件的质量和加工效率，这需要政府和企业加大对人才教育的投入。1.2数控加工技术的主要应用对象数控加工时一种可编程的柔性加工方法，但其设备费用相对较高，故目前数控加工主要应用于加工零件形状比较复杂、精度要求较高，以及产品更换频繁、生产周期要求短的场合。具体地说，下面这些类型的零件最适合于数控加工：（1）形状复杂、加工精度要求高或用数学方法定义的复杂曲线、曲面轮廓。（2）公差带小、互换性高

6、、要求精确复制的零件。（3）用通用机床加工时，要求设计制造复杂的专用工装或需很长调整时间的零件。（4）价值高的零件。（5）小批量生产的零件。（6）钻、镗、铰、攻螺纹及铣削加工联合进行的零件。1.3数控铣削技术1.3.1数控铣床的加工特点19第1章绪论数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，主要采用铣削方式加工工件，能够进行外形轮廓铣削、平面或曲面型铣削、孔加工及三位复杂型面的铣削，在数控加工中占据了重要地位。世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床，这主要因为铣床有X、Y、Z三轴可以移动的特性，更加灵活，且可

7、完成较多的加工工序。现在数控铣床已全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床的基础上完成的。1.3.2数控铣床加工工艺的基本特点数控铣床加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸及铣床的运动过程受控于程序指令，加工的全过程都是按照程序指令自动进行的。因此，要求编程人员对数控铣床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范及工件的装夹方法都要非常的熟悉。数控加工的基本特点如下:1.内容十分明确而具体。2.工艺工作要求相当准确而严密。3.采用多坐标联动自动

8、控制加工复杂表面。4.采用先进的工艺装备。5.采用工序集中。1.3.3数控铣床加工工艺的主要内容（1）选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容。（2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及其要求。（3）确定零件的加工方案，拟定数控铣削加工工艺路线。第2章任务书2.1毕业设计课题:凸模零件数控加工工艺及铣削编程工件名:凸模零件材料:45#钢毛坯：160mm╳120mm╳30mm设计总体要求:数控铣削编程、(仿真)加工19第2章任务书2.2设