射线检测操作细则

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1、射线检测操作细则1.总则1.1.本细则适用丁•承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线和r射线检测;同时也适用与承压设备受压元件的制造、安装、在用检测屮对接焊接接头的X射线和「射线检测。(用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、辣及银合金)1.2.参照标准1.2.1.GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》1.2.2.JB4730.2-2005《承压设备无损检测》1.2.3.GB/T16939-1997《钢网架螺栓球

2、节点用高强螺栓》1.2.4.JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》1.2.5.SY/T4109-2005《石油天燃气钢质管道无损检测》(第二篇射线检测)2•仪器设备2.1.射线源2.1.1.X射纟飒2.1.2.丫射线源。2.2.其它器材2.2.1.管道爬行器。2.2.2.自动洗片机2.2.3.增感屏:通常使用金属(铅箔)增感屏,与胶片紧贴;根据需要,也可以不使用或使用其他类型的增感屏。2.2.4.X射线胶片:通常使用中颗粒度的胶片,检测质量要求高的工艺使用高颗粒度的胶片。2.2.5.彖质计

3、:根据被检工件的厚度和透照方法依据有关标准规定选用。2.2.6.其它:包括标■记带、钢卷尺、辐射剂量率仪(或射线报警器)、万用表、记号笔以及暗室有关设备等处于良好的备用状态。3.扌剰乍鎌3.1.射线检测流程(见下页)3.2.操作技术要点3.2.1.射线照相质量通常采用(AB)级別。3.2.2.透照比K值(AB):纵缝不大于1.03,坏缝不大于1.1。3.2.3.邮方式:3.2.3.1.分为单壁单购去、双壁单豁去、双壁双购去,应根据被检工件确定。3.2.3.2.各种透照方式适合透照不同几何条件的被检工

4、件,_次透照底片数量可根据JB/T4730.2-2005的诺模图和有关小径管环向透照的有关规泄及SY/T4109-2005分段透照次数的有关规定来确定,但不能少于标准规泄的最少片数。3.2.4.标记:底片上必须有定位标记和识别标记。包括透照工件编号、底片川孵号;中心标记,有效区段(或搭接)标记;透照时间;返修标记,扩探标记,爬行器所拍大的大片侮间隔1OOnuii应有尺寸标记,并可根据客户具体要求和实际情况适当增减。射线检测流程图图3.1.射线检测流程图⑦⑧⑨纣构件号4中心标记&-焊缝号4片号3.2.

5、4.2.定位标记和识别标记/应摆放整齐,且均需离焊缝边缘至少5mm以上,并能在底片上清楚显示出来。中心标记的垂直箭头指向焊缝11位于被检区域屮心处,水平箭头方向与焊缝平行,指向下透照位置,搭接标i己箭头指向焊缝。如图所示。3.2.5.象质计的放置和数量:3.2.5.1.线型象质汁应放在射线源一W工件表面上被检焊缝的一端,彖质讣中间一根钢丝应与被检区的1/4线重合,钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直,细丝置于夕卜侧。当射线源T则无法放置象质计时,也可放置于胶片T则,但象质指数应提高一级或通过对比灘,使象质

6、指数达紘定的要求。同时彖质计戢壯丝下角应附加“F”标记,以示区别。©-搭界标记4透照厚度4透照日期图3.2.4.2.标i己示意图3.2.5.2.每张底片至少放置一个象质计。但采用中心内透法周向曝光且100%检测时,可每隔90。放置一个,W100%检测时,则应每张放置一个。3.2.6.选用合适的曝光曲线,曝光量不少于15mA.min。现场作业,其曝光参数(管电流、管电压、曝光时间、焦距)的选取依据曝光曲线和透照工艺确定。如下:3.2.7.射线现场防护:做好射线现场防护工作,包括预先通告相关人员,设置隔

7、离、警示标志、警示灯、安全标志牌、专人把守等。3.2.8.停用24小时以上的X射线机重新启用时,应根据要求进行训机拍片完毕,应让射线机冷4卩三分钟后才可切断电源。3.2.9胶片暗室处理3.2.9.1.准备工作:按胶片冲洗要求做好准备,检查暗室是否漏光。3.2.9.2.胶片的显影显影底片之间应有一定间距,防止重叠,显影时间4T分钟为宜。3.2.9.3.胶片的停影:浸入3%醋酸停彫液5-10秒,或清水屮漂洗30秒。3.2.9.4.胶片的定影:胶片刚浸入定影液时要均匀上下摇动10秒左右,定影时间一般为10

8、〜15分钟,以二倍底片通透吋问为佳。3.2.9.5.底片的水洗:洗的底片应防止相互重叠。水洗时间为20〜30分钟。3.2.9.6.底片的干燥:自然晾干或加热干燥(温度不超过60°C)o3.2.9.7.按照《暗室工作管理细则》(TK-3-WSC-09)和《手工处理胶片操作细贝(TK-3-WSC-10)做好所有暗室技术和管理工作。3.2.9.7.自动洗片机洗片:按照《自动洗片机处理胶片细则》(TK-3-WSC-11)操作程序进行。3.3省道爬行器的操作程序3.3.1检测前

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