复杂形状钢结构工程的施工技术

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1、复杂形状钢结构工程的施工技术—杨晓东摘要：本文结合具体的工程实例，对复杂形状钢结构施工难点进行了探讨和分析，以供同行参考.关键词：复杂形状钢结构；测量定位;吊装;质量控制1工程特点本工程采用箱形柱、焊接H型钢梁的框架支撑结构体系。主钢构重约1400余t。框架梁柱结点为钢结点，次梁与主框架梁连接采用较结点。其中，钢柱、钢梁采用Q345B,隅撑采用Q235B;高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓(扭剪型)2施工难点该工程由于结构复杂，精度要求高，故对钢结构原材料控制、吊装机械的选用、布置以及测量定位、

2、焊接施工均要进行严格的施工控制。钢结构整体外形3原材料控制3.1钢构件的进场验收(1)检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。(2)检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等。(3)检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告。3.2钢构件的进场堆放构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚I古I螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空

3、间。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持罕气流通、排水通畅。4吊装机械的选用、布置根据该工程工期紧,A、B区作业面积大，一台塔吊吊次有限的情况，决定采用两台塔吊分区吊装，履带汽车吊配合的方案。4.1塔吊的选择由于该工程的结构特性，塔机本身无法附着，故B区塔吊需选用独立塔高度为46m以上的塔机，A区塔吊需选用独立塔高度为36m以上的塔机，塔吊型号根据相应参数规定选用。一、二层构件及小部分盲区用汽车吊配合吊装。4.2塔吊施工平面布置5测量定位5.1测量准备工作施测之前，编制测量方案，确定可行的测量

4、方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。5.2控制网施测(1)首层平面控制网测量控制网布设原则：①控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。②网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。③基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。(2)控制点的竖向传递控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，

5、影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。(3)高程控制点的测定引测多个高程点作为楼层标高控制依据，各控制点标高互差应小于2mm,点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。6.1吊装流水段的划分本工程采用分段流水施工，平面安装顺序由中间向四周进行扩展安装作业，减少安装时互相影响因素。立面流水划分以每节钢柱内所有构件作为一个施工流水段。6.2支撑布置(1)底部斜钢柱支撑支撑采用管式支撑。钢管支撑长度为3.6m,按压杆稳定验算。取支撑管

6、为89x3的钢管。(荷载取值为，钢结构重量为15吨。内灌混凝土的重量为l.lt。平面的夹角为52°),支撑数量为47件。(1)第二节钢柱的支撑本支撑的高度需要达到高度为&8m,锥形管式支撑。采用100x4的钢管连焊接而成。为保证斜钢柱的施工质量，本工程设置该支撐36组，每根斜柱均设置。(2)第三节钢柱的安装第三节钢柱的安装支撑有些有支近在4.29m处，有些要支撑8.79m平台的梁上，采用平面三角形管式支撑，两侧采用缆风固定，支撑管材的规格为100x4的管材。依次类推。(标高17m处的支撑和标高26m处

7、的支撑重复使用拆下的支撑，材料重复使用。(3)脊钢柱的安装先安装如图示的脊柱。设置支撑及操作平台。支撑设置在如图示的钢柱顶。然后安装对面的那一根钢柱。最后安装两侧的钢柱。校正完毕后最后进行焊接。楼梯安装应同楼层同时进行安装作业。6.3主钢构件吊装(1)柱身弹线底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及亡径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线(见

8、上图)。(1)钢柱安装钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。(2)利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。(3)钢梁起吊准备①吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。②起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。③在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。④梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内,挂在梁两端，与梁同时起吊。(4)首层柱安装①柱子位移柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位移，