重视胶水配制质量增加纸板强度降低生产成本

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1、重视胶水配制质量增加纸板强度降低生产成本近年来，流水线的生产方式在大部分厂家已经普及，然而技术与管理上仍跟不上，且管理者对胶水的了解也并不精专。在现今市场上，纸张成本已占营业额的70%以上，在此高成本低利润之下，稍不留意产生“假贴”等不良品，退货即会造成亏本。一、高速瓦楞纸生产线需要怎样的胶水？高速生产线由于纸板运行速度快，加热时间相对较短，纸板水含量要尽量减少以利于加热和烘干，在胶水方面主要有以下几个措施：A减少上胶量，降低纸板接受的水份；B增加胶水的淀粉含量，单位胶水中水含量减少；C降低胶水的初粘度，利于胶水的快速渗入到纸板纤维；D降低胶水的糊化温度，减小胶水加热糊化的

2、温度及时间；综上所述：高速生产线需要的是低粘度、低糊化温度、高固含量的“两低一高”胶水；二、两低一高”胶水如何制作？制作胶水的方法很多，常见的有两步法（载体与载体分开制作)和一步法(载体与载体同时制作)两种工艺制胶方法：不管是一步法还是两步法制胶工艺、降低糊化温度就需要加入更多的碱液，提固含量就意味着加入更多的淀粉，相对情况以上两种情况都会使胶水的粘度上升；这实际就是与我们需要的低粘度相矛盾；解决办法：在制胶过程中使用高速剪切功能，高速剪切不仅能使得制胶过程中的物料混合更均匀，更重要的是高速的剪切可以使得淀粉胶液通过物理的方法更细化，从而使得初粘度下降，提高渗透能力；三、载

3、体制胶（二步制胶）与无载体制胶（一步制胶）的比较（一）载体制胶（二步制胶）瓦楞纸板出现“假贴”、纸板软、挺度不佳等不良情况，多是厂家因为成本因素，用纸种类繁杂，采用草浆及多次回收的废纸浆，且造纸技术参差不齐，所生产的瓦楞纸中低质量，环压强度低，紧度差，抗拉力不佳，价位低，吸水度从1秒～120秒钟均有，差异性极大，大大影响纸板的贴合。使用载体制胶（双桶式）的情况是，粘度差异大，可能从60秒迅速降低至9秒；愈用愈稀，隔日水解（表面是沉淀后的一层水）夏日更是发酸发臭；使用初期粘度高，上胶量大，纸板软，经循环使用后粘度变低，遇上吸水性好的纸就愈容易产生假性贴合的情况。如果操作人员经

4、验技术不够精专，不能及时调整上胶量，那么假贴情况就无法避免，使用我们稳定的胶水完全可以弥补人员的疏失及技术的不足而造成不必要的损失，从而降低生产成本。（二）无载体制胶（一步制胶）采用无载体制胶的方式制成的胶水，可根据各厂的原纸使用情况，调配适合使用的粘度。在连续使用的情况下，可维持一定的粘度，无需操作人员在生产过程中调整机械，弥补了技术专业的不足。在夏季可保持7至10天不变坏，不容易产生水解，保水性强，不存在隔日胶水不好用的情况。另外加入架桥剂，可以使胶水更容易渗透粘合，进而提高纸板物理强度至20%~50%四、何选择好的架桥剂（添加剂或增强剂）目前由于市场出现的架桥剂种类很

5、多，价格不一，如何选择有效又好用的产品以下有几点建议：1制作简单、稳定性好、能有效控制糊粘度。2可降低糊化温度、增加初期接着性、提高车速。3能赋予淀粉适当的保水性，提高糊液安定性，并防止糊液贮存隔日水解，造成糊腐败现象。4可降低接着层与织维素间的接触角，增加渗透力、提高贴合强度降低吃糊量。5能增加底板各项物理强度。6贴合后，底板能具有耐水性和防潮的效果。使用稳定的添加剂或增强剂=瓦楞纸损耗降低5%+车速提高5%=等于更大的利润空间总结长久以来，纸箱厂的用胶一直困扰着厂家。传统观念一直认为使用架桥剂（添加剂）会增加成本，其实不然。因其得到的效果不能仅从每月增加的架桥剂成本上看

6、，而是要从最终所得到的利益上来看。厂家必须以管理统计数据来作比较，而非在意其增加的一点辅料成本。要知道纸张成本（70%）远高于胶水成本（1%），尤其是在现今竞争激烈的市场上，你的利润目前可能只剩下在降低损耗上来创造更大的利润空间。主要产品一、高强度淀粉胶耐水交联剂该淀粉胶粘合剂是采用进口原料并经高科技设备配置而成的新型产品，它由高分子粘料和防潮树脂、化学催熟剂等材料配制而成。(一)产品主要功能和作用1、制胶工艺简单；2、可降低糊化温度；3、能提高瓦楞纸板生产线车速；4、能提高瓦楞纸板的粘合强度；5、能提高瓦楞纸板的硬度和具有良好的防潮性；6、可减少胶水的用量；7、可改善瓦楞

7、纸板的平整状况；（二）淀粉胶制作配比见下表，以100Kg水为单位顺推：（供参考） 品名一步制胶法  二步制胶法淀粉（C6H10O5）100Kg水：28kg淀粉 100Kg水：24kg淀粉片碱（NaOH）98%100Kg水：0.71kg片碱100kg水：0.48kg片碱硼砂（Na2B4O7.10H2O）100Kg:0.48kg硼砂100kg水：0.32kg硼砂淀粉胶粘合剂  100kg水：0.4kg粘合剂100kg水：0.4kg粘合剂淀粉胶稳定剂 1000kg水1.0kg稳定剂 （不用） 二、        淀粉胶耐