带锯床操作说明1

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1、带锯床操作规程1.安全注意事项1.1带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能，操作时作业人员应保持注意力集中；1.2钢丝刷清除铁屑时应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部；1.3根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置；1.4此带锯床最大锯切能力：直径ф320㎜、320㎜（宽度）×210㎜（高度），禁止超负荷使用机床，工件必须夹持牢固；锯切较长、较重物料时要求将物料平稳放置于上料托架上，专门由一人控制设备操作按钮，配合人员辅助进行送料操作，确保锯切、上、下料的安全；1.5带锯条松紧应适当

2、，速度和进给量必须恰当；1.6加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量；1.7在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作；1.8锯切碳钢、不锈钢等钢材时必须打开冷却液进行冷却；1.9切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击；1.10切削过程中操作者严禁离开岗位；机床出现异常噪音时,必须立即停止工作,查明原因,排除故障。维护机床时,必须在关掉电源的情况下进行。1.11锯床在运转中,不准中途变速,材料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠；1.12工作完毕

3、,应将锯条放松，切断电源,每日下班前应打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，清扫机器及周围工作区域，保持机床各部位的清洁度。2.开机前检查2.1检查设备线路、开关是否正常；2.2检查冷却液液位,低于最低标线应及时进行添加；2.3检查减速箱油位,低于油标最低线时补加150号齿轮油；2.4检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适；2.5检查传动皮带松紧度是否合适,防护罩必须保证完好；2.6开机低速空运转几分钟左右，检查各部动作，音响是否正常；3.操作步骤①顺时针旋转“紧急停止”开关；②按下“液压启动”按键（上端电源指示灯亮）；③按下“锯带上升”按钮（将锯带

4、上升至合适高度）；④放入待加工工件；⑤向右旋转“松开夹紧”旋钮对工件进行夹紧，向左旋转“松开夹紧”旋钮松开工件；⑥按“锯带启动”开始锯切；⑦工作结束后，放下锯架，放松锯带并用木块垫平；⑧按下急停开关切断电源、清除铁屑、擦拭设备、清洁现场；带锯床速度调整旋钮4.应急处置在设备运转中发现问题必须立即停车检查，排除故障后方能作业；切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，若操作者不能处理设备故障，应及时上报设备管理人员；发生伤人事件时，发现人员一定要镇静，不可惊慌失措，一定保证自身和他人避免伤害或减轻伤害的情况下，通知有关人员

5、进行伤员的紧急救援，应急处理后马上告知车间安全管理岗人员，车间安全管理岗人员接报后立即赶到现场进行后续处理。并视伤害程度对伤者进行救治，现场无法施救时，应迅速拨打“120”急救电话送医院进行救治，并上报领导。5.设备的维护保养5.1锯架升降的立拉套、锯架旋转体下面的滚动导轨面、各润滑点，每班应加油一次，润滑油型号：CF-4，锯轮轴承每6个月应加注一次2号锂基润滑脂；5.2减速机内的润滑油应定期更换（建议半年或1年），润滑油型号：CF-4；5.3定期检查、补充冷却液，如发现冷却液脏污、变质及时更换，废液集中回收至指定的危险废弃物暂存间，统一处理，严禁

6、私自倾倒。