印刷品表面处理、后道加工

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1、常用的印后表面处理技术有： 1．表面涂蜡 对产品的包装进行表面涂蜡，主要是为使包装能承受一定的水分和湿气，过去常用于鲜肉和农副产品的包装。这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。 2．覆膜 覆膜是在包装制品印刷之后，将取丙烯等塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热加压后使之黏合在一起，形成纸、塑合一的印刷品。 覆膜可分为即涂覆膜与预涂覆膜。即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂，随后热压而得成品。预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷，在覆印刷制品表面时，只需热压即成。它们分别在即涂型覆稻草和预涂型覆稻草上完成

2、。 3．上光 上光是在包吕印刷表面涂（或喷、印）上一层无色透明涂料，以流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。它由上光机和压光机一道完成。 4．压光 压光是对印刷品进行上光后的一道修饰工序，也有的直接对高档纸品直接进行压光。对印刷品的压光是因为上光料经自然流平、干燥后光泽度不是太理想，对于一些精细印刷品必须进行压光处理。其所用设备是压光机，许多压光机与上光机配套使用。 5．其他特殊处理技术 近些年来出现的印刷品印后特殊处理技术很多，发展也较快。常见的有表面涂胶（也称喷胶）、表面磨砂（也称打砂，即在印

3、品表面均匀地磨制麻砂点）、压纹压花、压突（凹）或简称压形。所有这些新的印后修饰技术已在日常使用的高档包装上见得较多。尤其是精美工艺品、香烟包装上常见。 印刷品表面UV处理和水性处理的区别，如何简单的辨认两种处理的效果？ 我经常会遇到这两种印刷表面亚光处理，但是一直很难确定到底印刷厂提供的是哪种？英文是mattUVvarnish和mattwaterbase.请大家给予帮助，谢谢！ UV油的很亮，光滑。水性的呈哑色， 印刷品表面处理、后道加工 1、磨光处理：注意不能用射光蓝（或红）墨印刷的印品进行磨光处理，因为磨光后墨

4、层变色，会造成产品批量报废。 2、UV上光油：如果油墨覆盖面积很小，则可考虑用UV油墨印色加上UV光油可以省加过底油这个过程。 3、烫金、凹凸一次完成工艺： 4、先烫后印工艺要求： 纸张要求表面强度高，白卡纸或玻璃卡纸注意反拉现象； 烫印应用圆压圆或圆压平烫金机，因线接触压力较易调整； 排版幅面不宜太大，拼版联数不易过多，以免造成印刷套准困难； 烫印版一般采用腐蚀铜版或锌版，注意其平整度，最好用电雕版，并做一定的弧度，即中间高，周围低方便烫印图案中间的空气逸出； 电化铝一般可用台湾群光的S07（银色）或G07（金色），接版缝

5、之间的距离越长越好，而接版缝的宽度最好是小一些；另外电化铝分离层不能太松，胶水层黏度不可太大，否则造成烫印飞金或反拉； 定位十字线——在烫印的叼口和靠身部分加套准十字线； 烫印压力以用手触摸没有明显的凹凸感为标准； 烫印签样时应准备烫印胶片，把图案勾线（0.01mm线条），检查是否局部图案残缺； 印刷前空压——把电化铝屑压掉，避免印刷油墨转移不上的现象； 烫印最好在24小时内开始印刷。 5、模切、起凸一次完成工艺：凸版的高度不能高于模切刀的高度，一般合压后起凸版的高度应与模切刀的高度相同。但450G以上厚纸板应分开来做。 6

6、、模切工艺： 横纹刀用于模切纸质材料，用它模切纸品，切口有镜面效果，顺滑，不生尘，横纹刀的刀锋稳定，耐用。 直纹处理的模切刀用于模切胶质材料，因为胶质材料需要用更锋利的直纹刀来模切。 反弹海绵胶硬度的选择原则 当模切刀之间的距离＜8mm时，应选择硬度为HS60（固体型）的海绵胶；当模切刀之间的距离＞8mm时，应选择硬度为HS25（瓦楞纸板）或HS35（卡纸，压缩率35%）的海绵胶； 当模切刀与钢线之间的距离＜10mm时，应选择硬庶HS70的拱型海绵胶；当模切刀与钢线之间的距离＞10mm时，则应选择硬度为HS35的拱型海绵胶；

7、 模切刀的打口位应选用硬度为HS70的拱型胶，用于保护连点不被拉断。 海绵胶安装在距离模切刀刀身两边最少1mm的位置，不能紧靠刀身安装； 海绵胶应高出刀锋1.2mm左右，并视不同的硬度进行调节。 压痕线的安装： 用于卡纸的压痕线的计算方法：压痕线厚度A≥卡纸厚度(c)，压痕线宽度B=1.5c+0.71mm，根据计算结果A×B(mm)选择压痕线规格； 用于瓦楞纸板的压痕线计算方法：压痕线厚度A≥瓦楞纸板的厚度(e)，压痕线宽度B=2.0e+1.0mm，根据计算结果A×B(mm)选择压痕线规格； 西途（CITO）压痕线安装前用清

8、洁液将模切机底板清洗干净，底板不应有杂质特别是油性物质不免粘接不牢，注意不可用油性液体清洗； 量出钢线长度，用开剪机或手剪同样长度的压痕线，将压痕线套在钢线上； 揭开保护胶纸，开动模切机，压一次，要重压，使其粘牢，如果压痕线较短时最好压住停留1分钟左右； 开机拉出底板，撕去压痕线定位胶，然