一建市政冲刺第五讲

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1、每批钢绞线、钢丝、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成，其质量应符合相应现行的国家规定。预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：1、钢丝检验每批重量不得大于60t，对每批钢丝逐盘进行外观、尺寸和表面质量检查。从检查合格的钢丝中抽查3盘，在每盘钢丝的任意一端取样进行力学性能试验及其他试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行不合格项的复验，如仍有一项不合格，应逐盘检验，合格者接收；2、钢绞线检验每批重量不得大于60t，逐盘检验表面质量和外形尺寸。再从

2、每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线任一端截取一根试样，进行力学性能试验及其他试验。如每批少于3盘，应全数检验。检验结果中如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线应逐盘检验，合格者接收；3、精轧螺纹钢的检验每批重量不得大于60t，对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。预应力筋必须保持清洁。在存放、搬运、施工操作过程中应避免

3、机械损伤和有害的锈蚀。如长时间存放，必须安排定期的外观检查。存放在仓库应干燥、防潮、通风良好，无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或墩头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因数。预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯

4、预留孔道，管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。常用管道为金属螺旋管和塑料波纹管。管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，应对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。管道按批进行检验。金属螺纹管每批由同一生产厂家，同一批生产钢带所制作的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批。塑料管每批由同配方、同工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量不应超过10000m。在桥梁的某些特殊部位，设计无要求时，可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚度不

5、得小于2mm。管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2倍。后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支撑式（墩头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）、握裹式（挤压锚具、压花锚具）【口诀：假肢追我】。预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。锚夹具及连接器验收包括外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验。预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。预应力采用应力控制方法张拉时，应以伸长值校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求。设计无要求时，差值应控制在6%以内，否则应暂停张

6、拉，查明原因采取措施后，方可继续张拉。先张法预应力施工：1、张拉台座具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3，张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm，锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致；2、预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严；3、同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致，张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行；4、张拉钢筋，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9倍设计张拉力时安装模板

7、、普通钢筋及预埋件；5、钢筋不允许断筋，钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%；6、放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计规定，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段、对称、交错地放张。后张法预应力施工中预应力管道安装应符合：1、管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置；2、金属管道接头应采用套管连接，连接套管应采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密；3、管道应留压浆孔与溢浆孔，曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔；4、管道安装就位后，应立即通孔检查，发现堵塞应及

8、时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入；5、如需焊接作业，采取保护措施。后张法预应力筋安装应符合：1、先