2、环境应力开裂

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1、6.1.3聚乙烯环境应力开裂试验（GB1842——1999）应力开裂是指材料受到低于其屈服点的应力或者说低于其短期强度的应力（包括内应力、外应力以及两种应力的组合）的长期作用下发生开裂而破坏的现象。但这种应力开裂，可能需要很长时间才会发生，当材料暴露于化学介质中，发生应力开裂而破坏的时间就会大大地缩短，因此环境应力开裂就是指材料暴露于化学介质中，受到低于其屈服点的应力或者说低于其短期强度的应力（包括内、外应力以及两种应力的组合）的较长期作用下，发生开裂而破坏的现象。一、培训准备1.理论准备掌握应力开裂、应力开裂破损、环境应力开裂时间F50的定义。了解

2、环境应力开裂试验设备的结构。2.仪器准备环境应力开裂试验仪器、测定所需试剂及相应设备。二、操作步骤1.试剂壬基酚聚氧乙烯醚（TX-10，也称OP-10、Oπ-10）或其10%（V/V）水溶液。壬基酚聚氧乙烯醚应贮存在密闭的金属或玻璃容器中以避免其吸湿，TX-10试剂放置时间较长时可进行红外分析，若观察到羰基峰存在，则认为试剂已降解。配制试剂水溶液时，应将混合液加热到60℃左右，连续搅拌1h。配制好的试剂水溶液应在一个星期内使用，并只使用一次，不得重复使用。如有特殊需要也可以采用其他表面活性剂、皂类及任何不使试样发生显著溶胀的有机试剂作为试剂。2.试样

3、制备按GB/T9352规定采用单功位压机和溢料式模具按照表2-6-1条件制备压塑试片，试片厚度如下：密度小于等于925kg/m3的聚乙烯试片厚度为3.00mm～3.30mm，密度大于925kg/m3的为1.75mm～2.00mm。表2-6-1试片模塑条件热压冷压模塑温度预热热压℃平均冷却速率(℃/min)压力(Mpa)脱模温度(℃)压力(Mpa)时间(min)压力(Mpa)时间(min)180接触555±1155≤403.试样状态调节除非特别指出，试样应GB/T2918规定，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%条件下状态调节至少40h，但最多不

4、超过96h。试样刻痕、弯曲后应立即开始试验。4.试验步骤1）试验条件试验条件见表2-6-2，密度小于等于925kg3/m3的聚乙烯选择条件A，密度大于925g3/m3的选择条件B。对于部分密度大于940kg/m3的聚乙烯材料可选择条件C。表2-6-2环境应力开裂试验条件条件试样厚度(mm)刻痕深度(mm)恒温浴温度(℃)试剂浓度(%（V/V）)A3.00～3.300.50～0.655010B1.75～2.000.30～0.405010C1.75～2.000.30～0.401001002）刻痕对试样进行刻痕，刻痕深度符合表2-6-2要求。3）将10个刻

5、痕面向上的试样放入试样弯曲装置上，在台钳、平板压床或其他适当的工具上合拢弯曲装置，整个操作过程在30s内完成。用试样转移工具把弯曲好的试样转移到试样保持架中，并使试样两端紧贴试样保持架底部。4）试样保持架需在10min内放入已盛有预热到规定温度试剂的试管中，试剂液面应高于保持架约10mm。用包有铝箔的塞子塞紧试管，迅速放入已达到温度要求的恒温浴槽中，并开始计时。在操作过程中刻痕不应与试管接触。5）按下列观察时间检查试样并记录试样破损数目及相应的破损时间。0.1h，0.25h，0.5h，1.0h，1.5h，2h，3h，4h，5h，6h，7h，8h，12

6、h，16h，20h，24h，32h，40h，48h。48h后每24h观察一次。6）采用对数—概率坐标作图法确定试样环境应力开裂时间F50，5.试样数目检验时，试样数目至少为10个。6.试验报告试验报告应包括如下内容：材料的完整标识；试剂名称及浓度；试样数目；试验条件；试样破损时间及破损几率；试样环境应力开裂时间F50；试验日期及检验人员。三、给您提个醒1.刻痕的刀片必须光滑、无卷刃，每把刀片刻痕次数不应超过100次。刻痕深度必须满足标准要求，对试样刻痕、弯曲、置于试样保持架及放入玻璃管的过程必须在5min内完成。刻痕时，如室温较低，可先将试片提高温度

7、在刻痕。2.试验温度过高过低都会对结果带来影响，所以恒温浴面必须高于浸泡介质的液面，避免温度波动的影响。四、请您想一想如何采用对数—概率坐标作图法确定试样环境应力开裂时间F50？6.3.5影响耐环境应力开裂试验测定结果的因素及解决方案一、培训准备1.理论准备掌握耐环境应力开裂试验的测定原理及操作步骤，掌握测定过程中出现异常现象的处理方法。2.仪器准备耐环境应力开裂试验装置。3.试样准备用于测定的试样。二、操作步骤1.检查耐环境应力开裂试验装置，满足试验要求的情况下开始进行样品测试。2.测定试样，测定结果出现异常，查找原因。3.参照表3-6-7，总结出

8、现测定结果异常的原因。4.根据所查找的出现测定结果异常的可能原因，制定完善的解决方案。5.实施解决方案，确认