电容式电压互感器检修规程

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1、目录1、范围12、规范性引用文件14、检修分类及周期15、检修项目26、大修前的准备工作27、小修工艺及质量要求38、大修工艺及质量标准49、试验项目610、安全措施8Q/104-10-01-2012电容式电压互感器检修规程1、范围本规程规定了风电场110kV电容式电压互感器的检修维护周期、检修维护项目及质量标准、检修工艺等有关内容。本规程适用于小岞风电场110kV电容式电压互感器的大修、小修和日常维护具有指导性作用，并通过采用工序卡，推动标准化作业的实施。贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修

2、好、讲究实效。2、规范性引用文件DL/T727互感器运行检修导则DL/T596电力设备预防性试验规程Q/GDW459电容式电压互感器、耦合电容器状态检修导则3、设备技术参数型　号TYD-110/-0.01H生产厂江苏精科智能电气额定电压（kV））110变比110//0.1//0.1//0.1//0.1kV容量15VA油号#25出厂日期2011/08油重(kg)844、检修分类及周期4.1检修分类4.1.1小修：互感器不解体进行的检查与修理，一般在现场进行。4.1.2大修：互感器解体暴露器身对内外部件进行的检查与修理，一般在检

3、修车间进行。4.1.3临时性检修：发现有影响互感器安全运行的异常现象后，针对有关项目进行的检查与修理。4.2检修周期4.2.1小修1～3年一次，一般结合预防性试验进行。运行在污秽场所的互感器应适当缩短小修周期。4.2.2大修根据互感器预防性试验结果及运行中在线监测结果，进行综合分析判断，认为确有必要时进行。-8-Q/104-10-01-20124.2.3临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。5、检修项目5.1小修项目a)外部检查及清扫；b)检查紧固一次与二次引线及电容器连接件；c)电磁单元渗漏处理，必要时补油；d)必要

4、时补漆。5.2大修项目a)外部检查及修前试验；b)检查电容器套管，测量电容值及介质损耗因数；c)检查电磁单元；d)电磁单元绝缘干燥(必要时)；e)电磁单元绝缘油处理；f)更换密封胶垫；g)电磁单元装配；h)电磁单元注油或充氮；i)电气试验；j)喷漆。6、大修前的准备工作6.1收集分析运行中发现的缺陷和异常情况，预防性试验结果，结合在线监测数据变化，确定需要在大修中重点检查处理的项目。6.2编制大修项目、质量标准、人员分工、进度计划。编制大修技术措施、主要施工工具、设备明细表，绘制必要的施工图。6.3编制大修安全组织措施。6.

5、4准备好检验合格的材料与备件，如密封件、绝缘油、绝缘纸板、皱纹纸、环氧树脂配料以及其他常用材料和零件。6.5准备好主要施工机具，如滤油机、贮油罐、真空干燥罐、起吊设备等。7、小修工艺及质量要求-8-Q/104-10-01-2012电容式电压互感器小修工艺及质量标准序号项目检修工艺质量标准1检查分压电容器1)清除瓷套外表积污，注意不得刮伤釉面2)用环氧树脂修补裙边小破损，或用强力胶(如502胶)粘接修复碰掉的小瓷块；如瓷套径向有穿透性裂纹，外表破损面超过单个伞裙10%或破损总面积虽不超过单伞10%，但同一方向破损伞裙多于二个以

6、上者，应更换瓷套3)在污秽地区若爬距不够，可在清扫后涂覆防污闪涂料或加装硅橡胶增爬裙4)检查防污涂层的憎水性，若失效应擦净重新涂覆，增爬裙失效应更换5)密封处有渗漏应查明原因，按电容器生产厂提供渗漏处理方法处理1)瓷套外表清洁无积污2)瓷套外表应修补完好，一个伞裙修补的破损面积不得超过左列规定 3)涂料及硅橡胶增爬裙的憎水性良好4)分压电容器密封良好，无渗漏2检查电磁单元油箱和底座1)检查并补齐铭牌和标志牌2)清扫外表积污与锈蚀3)打开二次接线盒盖板，检查并清擦二次接线端子和接线板4)清擦电压互感器N端小瓷套6)检查放油阀7

7、)检查外表漆面，如漆膜脱落或锈蚀，应予除锈补漆8)检查油位，必要时补油或补氮，补油1)铭牌、标志牌完备齐全2)外表清洁，无积污，无锈蚀3)二次接线板及端子密封完好，无渗漏，清洁无氧化，无放电烧伤痕迹4)小瓷套应清洁，无积污，无破损渗漏，无放电烧伤痕迹5)压力释放装置膜片完好，密封可靠6)-8-Q/104-10-01-2012放油阀密封良好，无渗漏7)漆膜完好8)油箱油位正常3必要时对金属件补漆1)油漆前先用金属清洗剂清除表面油垢及污秽。2)对漆膜脱落裸露的金属部分，先除锈后补涂防锈底漆。3)喷漆前应遮挡瓷表面、油表、铭牌、接

8、地标志牌等不应喷漆的部位。4)为使漆膜均匀，宜用喷漆方法，喷枪气压控制在0.2MPa～0.5MPa。5)先喷底漆，漆膜厚为0.05mm左右，要求光滑，无流痕、垂珠现象。待底漆干透后，再喷涂面漆。若发现斑痕、垂珠，可清除磨光后再补喷。6)如原有漆膜仅少量部位脱落，经局部处理后，可直接喷涂面漆