液压缸各项检验

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1、液压缸技术要求液压缸在出厂时，必须按照国家规定及现行我国机械行业的有关标准，进行出厂试验。根据我国国家标准GB／T15622—2005<液压缸试验方法>的规定，其型式试验和出厂试验的项目与方法分别如表1和表2所示。表1液压缸型式试验项目与方法（参照GB／T15622—2005）序号试验项目实验方法试验要求1试运转被试液压缸在空负载工况下全行程往复动作5次以上运行正常2起动压力特性试验空载工况下，被试缸无杆腔通入液压油，溢流阀2从零开始逐渐升压，观察压力表6－2，记录被试缸活塞杆在启动时的最低启动压力按GB/T10205-20

2、00规定，见附表13内泄漏被试缸的活塞分别固定在行程的两端，调节溢流阀2，使被试缸的试验腔压力为额定压力，测量另一腔出油口处泄漏量按GB/T10205-2000规定，见附表14缓冲试验在额定压力的50％下，以设计的最高速度运行，检测当运行至缓冲位置时的缓冲效果（有缓冲阀的应调节缓冲阀）有明显缓冲效果5负载效率将测力计装在被试缸的活塞杆上。调节溢流阀2，使进入被试缸的液压油的压力逐渐升高，测出不同压力下的负载效率按GB/T10205-2000规定，见附表16耐压试验将被试缸的活塞分别停留在行程两端（不能接触缸盖）。当额定压力≤

3、30MPa时，调节溢流阀2使试验腔的压力为额定压力的1.5倍；当额定压力＞30MPa时，调节溢流阀2使试验腔的压力为额定压力的1.25倍保压2min。全部零件均不得有破坏或永久变形等任何异常现象7全行程检查使被试缸的活塞分别停留在行程的两端位置。测量全行程长度按设计要求8外泄漏在整个试验过程中，检测活塞杆密封处的泄漏量；检查缸体各静密封处、结合面处和可调节机构处是否有渗漏现象按GB/T10205-2000规定，见附表19高温试验被试缸在额定压力下，通入90℃的油液，连续运转一小时以上正常工作无异常10耐久性试验在额定压力下，

4、使被试液压缸以设计要求的最高速度连续运行，速度误差为士10%。一次连续运行8h以上。在试验期间，被试液压缸的零件均不得进行调整。记录累计行程。耐久性试验后，进行拆检、全部零件不得有破坏和影响正常使用的异常现象表2液压缸出厂检验项目与方法（参照GB／T15622—2005）序号试验项目类别实验方法试验要求1试运转必测同表1试运转试验方法同表12最低启动压力必测同表1最低启动压力试验方法同表13内泄漏量必测同表1内泄漏量试验方法同表14缓冲试验必测同表1缓冲试验方法同表15耐压试验必测同表1耐压试验方法同表16外渗漏必测同表1外

5、渗漏试验方法同表17全行程检查必测同表1全行程检查试验同表1