Cell线生产模式实施

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1、Cell线与流水线生产模式对比工程IE部制定人：张义亮日期：2012-03-13目　录流水线与Cell线定义案例研究与数据分析车间拉线布局数对比硬件设施投入对比制造周期对比实际生产力对比流水线与Cell线优缺点对比总结意　　见流水线:是指以皮带为载体的推动式生产，按照生产的工艺流程和生产节拍，连续地从前道工序流到后道工序加工的生产作业方式。------------是以标准化、少品种、大批量生产来降低生产成本、提高生产效率的一种生产作业方式。Cell线:是精益生产的重要组成部分。是将设备和工作站以

2、特定的顺序排列，由一个或者少数几个作业人员来承担的拉动式生产，使材料和零件能够以最小的搬运距离组织生产的作业方式。------------是以多品种、小批量、生产灵活性强、生产效率高的一种生产作业方式。流水线与Cell线定义：案例研究与数据分析：流水线－－推动式生产方式Cell线－－拉动式生产方式结论：是根据顾客需求生产减少库存减少品质风险结论：推动式生产将造成产品的堆积1顾客手机商店手机加工厂推动12台手机12台手机20台手机23推动1顾客手机商店手机加工厂12台手机12台手机12台手机23拉

3、动拉动信息流案例研究与数据分析：1、Cell线柔性生产大生产品种单一流水线多品种同时生产Cell线产品（一）产品（二）产品（三）案例研究与数据分析：2、Cell线灵活性强产能难以调整流水线300pcs/Ｈ根据订单需求，产能调整方便(如出货需求为300PCS/H,安排3条Cellline即可)Cell线100台/H*3cell3、Cell线换线速度快，损失工时小换线损失工时小换线损失工时30*5人=150min换线损失工时30*12人=360min换线损失工时大结论：流水线换线损失工时=30*12

4、人=360min.Cellline换线损失工时=30*5人=150min.Cellline受影响程度小（如：设备、物料、人员等异常）案例研究与数据分析：如由机型A转成机型B时间间隔为30min,设流水线标准人员12人，Cell单元标准人员5人。4、Cell线发现不良，受影响程度底Cell线；返工产品5台返工产品12台流水线；Stop!不良，返工InputOutputInputOutputStop!不良，返工流水线后工序检查员发现不良需要返工12台。Cell线后工序检查员发现不良需要返工5台。Ce

5、ll线降低批量性的品质事故与作业不良。案例研究与数据分析：4、Cell线方便管理Cell线；流水线；Output案例研究与数据分析：流水线太长啦　！不知后面顺利吗？拉长一切正常！一目了然！拉长结论：流水线太长，管理不方便。Cell线短，管理方便，一目了然。车间拉线布局数对比:VS14条组装测试线12条组装测试线Cell线布局流水线布局多2条线硬件设施投入对比：Cell线硬件投入成本明细表，一条组装测试线预算费用：56,863元；硬件设施投入对比：流水线硬件投入成本明细表，一条组装测试线预算费用：

6、40,747元；结论：Cell线比流水线硬件投入预算成本高：16,116元/条；工位流水线CellLine正常作业时间取放时间正常作业时间取放时间A0110s2s18s2sA028s2sA039s2s19s2sA0410s2sA057s2s17s2sA0610s2sA078s2s17s2sA089s2sA0910s2s18s2sA108s2s合计89s20s89s10s总时间109s99s产量300台171台人手10人5人UPH30台/H34台/H平衡率91%94%通过以上数据分析得知，减短了制

7、造周期时间，在作业时间不变情况下，流水线10人，Cell线5人，减少传递动作时间，流水线和Cell线两种生产方式，Cell线的生产力要高13%。制造周期对比：平衡率高3%实际生产力对比：2.49平均UPHVS2.35平均UPH流水线机型W6501A一月份生产数据Cell线机型GN105一月份生产数据附件：附件：以上数据是金卓和金铭计调部提供，机型GN105与Ｗ6501Ａ组装测试工艺相同，Logo不同。高6%VS2.323.07平均UPH平均UPH附件：附件：流水线机型W6501A二月份生产数据C

8、ell线机型GN105二月份生产数据高32%以上数据是金卓和金铭计调部提供，机型GN105与Ｗ6501Ａ组装测试工艺相同，Logo不同。实际生产力对比：流水线与Cell线优缺点对比：生产方式优点缺点流水线1、作业内容简单，对作业员技能要求较低，新作业员上手快。2、有了传送带的“监督”，促使员工被动作业，管理方便.1、平衡率低，工位越多，损失工时越大.2、流水线越长，工位多，换线损失工时越大，走动距离越远.3、柔性差，工人工作单调、紧张、易疲劳.4、不利于提高工人生产技术水平.5、需要一定