【精品】数控维修论文

《【精品】数控维修论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、数控机床故障诊断与维护指导老师科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而冃也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的-•种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驳动技术、精密机械技术于i体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的巫要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡最机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和汁算机集成制造筹先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的

2、使用数控机床是一个很重要的问题。山于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。数控机床是复杂的大系统，它涉及光、机、电、液等很多技术，发牛故障是难免的。机械锈蚀、机械磨损、机械失效，电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变化、干扰、噪声，软件丢火或本身有隐患、灰尘，操作失误等都可导致数控机床出故障。数控机床故障诊断一.故障诊断内容1)动作诊断：监视机床各动作部分，判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和机床主轴。2)状态诊断：当机床电机帯动负载吋，观察运行状态。3)点检诊断：定期点检液压元件、气动元件和强电柜。4)操作诊断：监视操作错误和程

3、序错误。5)数控系统故障自诊断：二.CNC系统诊断技术当前使用的各种CNC系统的诊断方法归纳起来大致可分为三大类。(1)启动诊断(StarupDiagnostics)把CNC系统每次从通电开始到进入正常的运行准备状态为止，系统内部诊断程序自动执行的诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、1/0单元等模块以及CRT/MDI单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。(2)在线诊断(On—LineDiagnostics)指通过CNC系统的内装程序，在系统处丁•正常运行状态时，对CNC系统本身以及与CNC装置相连的各个伺服驻元，伺服电机，主轴伺服单元

4、和主轴电机以及外部设备等进行自动诊断、检查。一般来说，包括自诊断功能的状态显示和故障信息显示两部分。・接口显示：为了区分出故障发生在数控内部，还是发生在PLC或机床侧，有必要了解CNC和PLC或CNC和机床之间的接状态以及CNC内部状态。・内部状态显不：(a)rh于外因造成不执行指令的状态显示。(b)复位状态显不。(c)TH报警状态显示，即纸带水平和垂育•校验，显示出报警时的纸带错误孔的位置。(a)磁泡存储器异常状态显示。(b)位置偏差量的显示。(c)旋转变压器或感应同步器的频率检测结果显示。(d)伺服控制信息显示。(e)存储器内容显示等。故障信息显示的内容一般有上白条，最

5、多可达600条。这许多信息大都以报警号和适当注释的形式出现。一般可分成下述儿大类：(a)过热报警类；(b)系统报警类；(c)存储器报警类；(d)编程/设定类，这类故障均为操作、编程错谋引起的软故障；(e)伺服类：即与伺服单元和伺服电机有关的故障报警；(f)行程开关报警类；(g)印刷线路板间的连接故障类。(1)离线诊断(Off—LineDiagnostics)离线诊断的主要丨I的是故障导通知故障定位，力求把故障定位在尽可能小的范围内。现代CNC系统的离线诊断用软件，一•般多己与CNC系统控制软件一起存在CNC系统中，这样维修诊断时更为方便。(a)通讯诊断：用户只需反CNC系统

6、中专用“通信接口“连接到普通电话线上，而在西门子公司维修中心的专用通信诊断计算机的”数据电话”也连接到电话线路上，然后由计算机向CNC系统发送诊断程序，并将测试数据输冋到计算机进行分析关得出结论。(b)口修复系统：备用模块则系统能口动使故障模块脱机而接通备用模块，从而使系统较快地进入止常工作状态。(c)具有AI(人丄智能)功能的专家故障诊断系统：①在处理实际问题时，通过具有某个领域的专门知识的专家分析和解释数据并作出决定。②专家系统利川专家推理方法的计算机模型来解决问题，并H得到的结论和专家相同。一.伺服系统的诊断方法采用发光二级管来批示故障可能产生的原因，例如过热报警，过

7、流报警，过压报警，欠压报警，I2t值监控(川于电源电路)等。数控机床维修一.概述数控机床的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复,使数控系统尽早投入使川，还应包括正确使川和口常保养等。二.正确操作和使用数控系统的步骤(1)数控系统通电前的检查1)检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。2)认真检查CNC装置与外界Z间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。3)交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。4)确认CNC装置内的各种硬件设定是否