原位载荷试验成果分析(精品)

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1、原位载荷试验成果分析宁核电厂场平工程现场碾压试验原位载荷试验分析作者：朱伟兵单位：葛洲坝集团第二工程有限公司试验检测中心邮编：43000内容摘要：为保证咸宁核电场平土石方工程现场填筑质最，减小填筑体变形和不均匀沉降，根据设计技术要求，按照拟定的爆破及现场碾压试验实施细则中现场原位载荷试验计划，对不同回填料压实质量进行了原位静载荷试验。此次已完成II类料、III类料和IV类料的承载力及I类含砾粘性土压缩模量试验。关键词：原位载荷承载力压缩模量1、试验依据1.1设计要求各种填筑料设计压实控制指标如表1回填料压实控制指标表表1

2、叵填域帥蘇斗压实裁孑IW(%)(Mpa)芹轴删直（职）细旳1施工区四区I、IILIV类料>0.94(T容動9.Wm3)<28>15/<30cm,<80cm丿区、二、三、五、/'、区II、III>0.94(T命20K7m)<25>20>300边子<]0cm,<80cmzKMii坡干容匝>20KN/n?<25//大:中:才匸6：3：12、试验目的通过现场原位载荷试验，验证冋填料设计承载力特征值和压缩模量的合理性。3、试验场地现场原位静载荷试验场地布置在回填碾压试验区，面积为25X50m2的场地共四块。4、现场原位载荷试验4

3、.1试验计划现场碾压试验原位载荷试验计划如农2o序号IWW'J设幡切值(KPa)(Mpa)说触数(个)备注1I类料/>153变/IW试J佥2II类料>300>2033III类料>300>203熾朋佥4IV类料/>1534.2试验方法现场碾压试验原位载荷试验采用平板载荷试验方法，承压板面积为5000cm2(0.50m2),直径d二800mm,在承压板上向冋填土逐级施加荷载，观测冋填土的承受压力和变形的原位试验。检测依据：《土工试验规程》SL237-1999o4.3试验步骤4.3.1选代表性的地点(各冋填料的碾压试验场地)平

4、整表面，填筑层深度为承压板直径的2〜2.5倍，在安装承压板前铺约lcni厚的标准砂垫层找平，并用水平尺找平，使承压板与承压面平整接触。4.3.2在试验点两侧，固定两条荷载梁，并形成荷载平台，在荷载平台上堆载，注意荷载重心与试验点中心一致。4.3.3在承压板上安装千斤顶，压力传感器，并将压力传感器与YJ-26型数显电阻应变仪相连。4.3.4位移传感器安装：在承压板两侧安装两根150mmI字钢，长约3・5叫各固定在两个固定支座上，应注意固定支座不受变形影响，用三支磁性表架固定位移传感器，分别对准承压板三个支柱上。4.3.5连

5、接电源，并将压力传感器和YJ-26数显电阻应变仪和连，位移传感器与DH3813N-2型静态应变仪和计算机连接。4.3.6预加压力：为使承压面与承压板和仪器各部位之间接触良好，在加压前应预加50Kpa压力，2minJu卸荷，待稳定后分级施加压力。4.3.7分级施加荷载:加荷分级为50kpa、100kpa>150kpa>200kpa>250kpa>300kpa>400kpa>500kpa>600kpa>700kpao相应荷重如表3。荷载(Kpa)50100150200250300400500600700力值(KN)25507

6、51001251502002503003504.3.8变形观测和稳定标准，每级荷载下观测变形的时间：自加荷开始按lOmin.lOmin.10min>15min>15min以后每隔30min测读一次,当连续两次每小时的沉降量小于0.1mm时,认为沉降已稳定，再施加下一级荷载。荷载采用YJ-26型数显电阻应变仪检测，沉降变形观测通过DH3813N-2型静态应变系统连接电脑自动采集，稳定标准采用沉降相对稳定法。加载示意图如图1。4.4载荷试验成果承载力试验承压板面积为0.5i『,直径d=800mm,载荷分10级施加，按预估极限

7、荷载的1/8〜1/10作为荷载值，最大载荷为设计载荷的2倍即600Kpci以上终止试验，上部加载重不小T35To加荷方法采用沉降相对稳定法。4.4.1承载力特征值的确定按《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002和《土工试验规程》SL237-049-1999的相关规定，承载力特征值的确定方法如下：（1）当P〜S曲线比例界限明确吋，取该比例界限所对应的荷载值，即比例界限荷载值法;（2）当比例界限不明确，取S/b=0.01所对应的荷载值为承载力特征值，即相对变形控制法。4.4.2变形模量与压缩模量的计算试验时，不同应力

8、下沉降变形观测采用静态应变系统自动采集，依据不同应力下的沉降稳定值计算变形模量和压缩模量。计算变形模量公式：Eo=Io（1-»2）P.d/S计算压缩模量公式：Es=Eo/{1-（2u7（1一卩））}式中：Eo变形模量，MPaEs压缩模量，MPaIo—刚性承压板形状系数，I员I形板取0.785；方形板取0.886P-一