印染布疵点分析

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1、印染布疵点产生的原因及解决方法（染色问题）1、裙皱皱条Z间相互平行，头尾平齐。皱条中间大，两头尖。皱条与平血交界处留有换梭纱尾，形状似裙子折皱。裙皱多发牛在含化纤的织物上，原坯布上不易发现。只有经卬染加工处理才显现出来。产牛的主要原因：①化纤木身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致，造成纬纱缩率不同；②所川纬纱号数或捻度存在差异。解决方法：重新投好的原坯布牛产。2、缝头皱皱条与缝头相连，一•条或多条，长短不一•有的在缝头一端，有的在缝头两端。主要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。解决方法：连同缝头开剪，作次零布处理。3、印染加工皱-般在布面呈现的条数不多，

2、通常为宜形或斜形条状，长短宽窄不一。印染前或印染加工过程屮产生的皱条与正常布面色泽相差较大；印染固色后平洗过程屮产生的皱条色差较小。主要原因：①卬染前半制品原有皱条；②卬染过程中机械张力，轧辘压力调节不好；导馄、烘筒的平行度掌握不好；③设备清洁做得不好。解决方法：补产。4、丝光皱印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱。产生的主要原因：①丝光机去碱熬箱、平洗槽导布辗不平或沾有纱头、碱垢：②丝光机张力调节不当；③去碱蒸箱直接蒸汽筲开启较人冲击织物造成摺皴。解决方法：补产。5、风印卬染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。产生的主要原

3、因：某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布血带碱，或受空气中述原气体的作用，彩响织物与染料的固着，裸歸部分产生浅色档。活性染料易产生风印。解决方法：补产。6、边中色差、左中右色差印染织物边中或左中右色泽深浅不下。产生的主要原因：①染液的轧辘或印花压力两端不一致；②预烘或热溶焙烘时，布幅中间和两边的温度和风量不一致，造成布面左右或左中右干湿不一致；③拼色染料在相同的加工条件下移染性能不一致，造成色泽深浅或色光的变化。解决方法：补产或修色。7、深浅边（边中色差）布边色泽比止常布血色泽偏深或偏浅。产生的主要原因：①卷染时布卷布边不齐；②染色时织物卷边造成浅边；③边纽织厚、带液量多造成深

4、边。解决方法：补产或修色，避色差裁剪。8、条花沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点。条花分坯布条花和染色条花。坯条头尾位置不变，不过缝头，两血色泽相近。染色条花通过缝头，两面深浅有差异。产生的主要原因：①染坯纤维原料、织物组织的均匀度差造成染色条花；②粘选毛火焰有缺口造成烧毛条花；③织物丝光时轧碱去碱不匀，布面吸色不匀造成染色条花；④染后烘燥急剧而又不均匀，染料泳移造成条花。解决方法：补产或修色。9、色档染色织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅色档。产生的主要原因：①织布开车时操作不良或织机打纬装置不良，造成纬密或稀或密，染后色泽与止常布血色泽有差异；②染色加工停车

5、产生色档；③卷染及轧卷染色轧余率过人，形成较规则的深色档；④半成品搁置时间过长，折叠处沾污染后形成色档；⑤丝光后织物未及时洗尽烘干，折叠处风干，染后形成色档。解决方法：补产或修色。10、色点卬染布上有规律或无规律地出现色泽较深的细小点。该疵点有局部性的，也有散布性的。一般发牛在浅色织物上。产生的主要原因：①调制染料和色浆时溶解不良；②染料和色浆放置时间过长产牛凝聚；③设备清洁不良。解决方法：补产或修色。以上所有问题的规避方法：要求工厂的操作工人认其仔细地进行生产。欧盟色牢度标准耐洗涤色牢度耐洗涤色牢度，变色至少应3〜4级，沾色至少应3〜4级耐汗渍色牢度（酸汗和碱汗）耐汗渍色牢度（酸汗和碱汗

6、）至少应3〜4级（变色和沾色）。但是，对于深色织物（标准深度＞1/1）以及由再生羊毛制成，或者组成成分中含有超过20%的蚕丝的织物，也允许3级。本规范不适用于白色产品、不染色卬花的产品、家具织物、窗帘或用丁室内装饰的类似纺织品。耐汁渍色牢度（酸汁和碱汁）耐汗渍色牢度（酸汗和碱汗）至少应3〜4级（变色和沾色）。但是，对于深色织物（标准深度＞1/1）以及由再生羊毛制成，或者组成成分屮含有超过20%的蚕丝的织物，也允许3级。本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品、家具织物、窗帘或用于室内装饰的类似纺织品。耐湿摩擦色牢度耐湿摩擦色牢度至少应2〜3级。但是对于用靛蓝染料染色的粗斜纹棉布（牛仔布），

7、也允许2级。木规范不适川于白色产品、不染色印花的产品。耐湿摩擦色牢度耐湿摩擦色牢度至少应2〜3级。但是对于用靛蓝染料染色的粗斜纹棉布（牛仔布），也允许2级。木规范不适用于白色产品、不染色印花的产品。耐干摩擦色牢度耐干摩擦色牢度至少应4级。但是，对于用靛蓝染料染色的粗斜纹棉布（牛仔布），也允许3・4级。本规范不适川于白色产品、不染色印花的产品，和川于室内装饰的窗布或类似纺织品。耐光色牢度家具、窗帘或帷幔用织物，耐光色牢度至