区段划分法液压系统故障诊断技术及应用

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1、区段划分法液压系统故障诊断技术及应用液压设备在工业自动化屮越来越起着主导作用但H动化程度越高，设备的结构就越复杂，发生故障的可能性就越大，故障造成的危害和损失也越加严重因此，正确而果断地判断发牛故障的原因,迅速排除故障尤为重要⑴在生产现场,由于受生产计划和技术条件的制约，要求故障诊断人员准确简单和高效地诊断出液压设备的故障;要求维修人员利用现有的信息和现场的技术条件，尽可能减少拆装工作量,节省维修工吋和费用巴用最简便的技术手段,在尽可能短的时间内，准确地找出故障部位和发生故障的原因并加以修理，使系统恢复正常运行，并力求今后不

2、要发牛同样故障概括地讲，液压系统的故障诊断可归纳为如下几点：(1)对运行中的液压系统进行状态监测，掌握设备运转状态；(2)寻找故障所在和原因；(3)判断液压系统运转有无片常，进行早期预报；(4)预测液压系统运行状态1液压系统故障诊断方法°4】1.1查找故障的区段划分不论设备的大小和复杂性，液压回路均可从机能上分成几类，來分析寻找故障所处位置，如图1所示(1)泵及压力控制回路包括泵、电动机、溢流阀及卸荷回路这是液压系统的心脏(2)工作油控制回路包括油箱、油位计、恒温器、冷却器、滤网等工作油的老化、污染及粘性变化，对泵及全部元件

3、的影响很大(3)整个系统的控制回路包括压力控制元件、蓄能器、过滤器、压力开关等主要是整个回路的控制装宜，在简单的装宜上,1个溢流阀就相当于整个回路的控制装宜(4)执行机构控制回路包括压力控制阀、流量控制阀、换向阀、安全装置等它应是能适合执行机构工作特性的组合回路根据各个执行机构进行分类，简单的回路只由1个换向阀构%■MO©图1液压回路的分类1.2故障查找方法首先应区分液压系统是否是新装置或使用la以上的I口装置，两者产生故障的位置及原因不同⑵,参见表1和表2表1新装置的故障及原因主要现象易发牛的故障内容主要原因泵起动时压力控

4、制阀不良元件调整不良排油不良、烧毁、异常声音口激振动现彖、动作不良输出不足，性能不稳定粘性，污染粒了,微动动作不良污染粒子，安装变形,工作油调整不良,手柄闭锁不良回路不良动作不对，性能不良调整不良机器突然动作不良卡住，动作不良污染物，操作失误过滤器网眼堵塞灰尘造成动作不良、泵噪声工作油管管理不善，冲洗不好机器安装不良动作不良、误动作组装调整不注意界常振动冲击、共振、界常振动设计、制造、接触不良油温控制不良油温上升，工作油老化调整不良、设计不良配管女装变形控制阀动作不良，配管坏了配管制造不良输出不足动作不良、速度降低设计不良、

5、接触不良漏油外部漏油密封不良，固定不牢、振动松动动作界常误动作，突变现彖、微动动作配管错了,元件选择不良表2山装置的故障及原因主要现象易发生的故障内容主要原因计量仪表失常压力表温度计轴位计等振动外力机械性故障安装螺栓松动漏汕动作不良噪声振动配管方面的松动漏油！坏了振动工作油的变化老化！污染！变色高温使用!回路的污染冷却器的效率降低油温上升附有水碱咐有污染物过滤器网眼堵塞机器的动作不良！泵噪声汕的变化砺染物电气方面控制用！检测用使用条件泵噪声！效率下降输出降低！寿命缩短！破损泵辭损！产生空穴作川！密封件寿命压力控制阀的稳定性压

6、力变动!响应性恶化！动作不良寿命！局部磨损！泵及换向阀的影响1.3寻找故障的顺序⑷故障部位的查找顺序参见表3表3查找故障的顺序查找部位内容油箱四周泵压力表油温计、温度表、恒温器工作油的状态（颜色、汽泡）外部泄漏噪音、异常温度、轴部分以及外部漏泄、表面温度、压力表的振动溢流阀的稳定状态、设定压力、系统的动作性、循环操作、蓄能器气压、压力开关的动作过滤器换向阀油缸（执行机构）指示器动作、网眼堵塞情况、污染物的数最和性质、大小的检杳换向时声音、冲击、换向速度、电磁铁动作状况、电磁铁温度动作（正常、升常、停止），速度（快、慢），动作

7、时的状态（开始动作、停止前夕），停止中的状态（载荷保持、微动动作），输出（丿J量过强、力量过弱），泄漏（内部泄漏量、外部泄漏量）2液压系统故障诊断实例2」故障现象概述¥3180滚齿机是使用5a以上的设备，液压原理图如图2所示，-•段吋间发现刀架移动速度同工作台旋转速度不同步，齿轮工件齿形畸形，并F•油箱中声音异常，压力表显示数字不稳2.2故障原因分析按图1所示划分区段，产生故障部位可能是泵及压力控制回路及工作油控制回路2部分，下面几种情况可能引起上述现彖产生（1）溢流阀中钢球或锥阀磨损断裂而配合不好；(2)溢流阀中弹簧疲劳或

8、变形断裂；(2)油箱中污垢太多,过滤网堵塞或溢流阀阻尼孔堵塞;⑷汕泵吸汕不畅，产生间隙性压力不足图2液压系统原理图1汕箱；2滤汕器xu22X100;3电机Y8024;4叶片泵Y86;5电磁阀24D10B;6刀架平衡油缸;7压力表MT60I;8工作台定程油缸;9电磁阀24D10B；10溢流阀