5S培训教材(经典)

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1、15S培训编辑：查伟军日期：04/17/200825S培训目的。为什么要推行5S?5S概念及其实施5S中人员的责任。Q&A课程内容3第一章：5S培训目的学习理论知识,具备5S观念。具备5S改善的基本能力。说明5S在提高运行效率中的重要性。明确每个人的职责及角色。4提升企业形象提升员工归属感减少浪费安全有保障效率提升品质提升5S激励士气标识不清造成误用。操作不规范造成不明异常因素增加。自己不关心的东西基本不是自己的。有机会通过自己的工作表现，体现自己在团体中的价值，从而从内心中默认为团体中的一员。每个人都希望自己有一个良好的

2、工作环境和良好的前景。消除不安全因素是5S的很重要的内容。资源被合理配置和使用。减少因不当行为造成的破坏。减少大量不必要的寻找，搬运和管理等工作。一个重视自己仪容和行为的人必然是一个高素质的的人。最华丽的外装不能掩盖一个无知/邋遢/懒惰/粗暴的人的本质。最终目标：节约空间不必要的东西被彻底清除。第二章：为什么要推行5S5第三章：5S概念及其实施65S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料/设备/人员等生产要素开展相应的整理（Seiri）/整顿（Seition）/清扫（Seios）/清洁（Seiketsu)/修养（shits

3、uke）等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。5S来源7整理概念和实施概念：工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西。撤除不需要的东西。设立准则什么是需要的，什么是不需要的。应包括物品的使用次数；什么时候用；数量是多少。建立规则如何处理不需要的物品。要有决心。81.整理行动1-1.制定识别要用和不要用物品的标准类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存

4、储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立刻废弃整理实施整理概念和实施91-2.全面检查，判断要与不要5S要与不要清单5S小组：表格完成日期：序号名称类别规格数量单价总价使用频率要/不要12345S改善红牌子编号：5S小组：填单人：日期：物品名称：物品数量：分类：原材料机器文件半成品工装零件成品量具卫生用品辅料工具其他不要原因：现不使用剩余物质不清楚永不使用储存过量其他次货过时物质处理：丢弃留在工作场所附近卖掉仓库储存回收利用其他执行人：执行日起：1-

5、3.贴红牌子（必要时数码相机拍照并隔离。1-5.查核行动确保以上已执行。1-4.确定不要物品的处理。整理概念和实施10由于没有整理导致的浪费空间的浪费。使用棚架或柜橱的浪费。零件或产品变旧而不能使用的浪费。放置处变得窄小。连不要的东西也要管理的浪费。库存管理或盘点花时间的浪费。整理概念和实施11整顿概念和实施概念：把留下来的有用的物品按规定位置摆放并放置整齐，加以标识。建立一套识别物品的系统，把每项东西均列明名称，存放位置和数量。有条理的安放需要的物品，以员工易于找到和取得为原则。12在工作场所规划合适的地方放置需要的物品

6、。（IE,QC法）决定物品属于哪一类型物品。建立识别工作区域和物品的系统。（尽可能列明物品的名称/储存位置和数量，一些目视管理方式将会用到）有条理的储存需要的物品。整顿实施：整顿概念和实施13整顿实施要点：整顿三要素场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要定点、定容、定量；生产线附近只能放真正需要的物品。方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。标识：放置场所和物品原则上一对一表示；物品的表示和放置场所的表示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫。整顿概念和实施整顿三定定点：放在哪里合适

7、定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量14整顿后达到的效果：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。要想办法使物品能立即取出使用。使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。整顿概念和实施15举例：整顿概念和实施16清扫概念和实施将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。制定每位员工负责的范围。确保员工明白如何清扫他们的区域，设施和工具。训练员工在清扫是懂得如何检查各项设施及工具是否在正常状态。17清扫行

8、动决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台背面，天花板，墙壁等。确定每个人的清扫范围和职责。建立一套日常清扫程序。准备清扫工具。订立日常清扫时间表。确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。整修在清扫中发现的问题。建立清扫基准