sj-qc-sop-005抽样检验规范

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1、修订记录修订口期修订内容页次版本2013年06月06H新增文件5A/0核准审核制定文件发行章1.0目的：为规范过程中的抽样检验方法和要求，特制订此作业规范。2.0范围:自进料检验到出货检验Z过程均适用Zo3.0抽样方案：3.1公司制订的抽样计划依MTI-STD-105E标准II检验水平正常单次抽样水准执行:A.CR（严重缺陷）:C=0；B.MA（主要缺陷）:AQL:0.40；C.MI（轻微缺陷）:AQL=0.65；3.2出货抽样检验时若我司的允收水准低于客户的允收水准时，以客户的允收水准为准，在检验记录表中注明客户允收水准。

2、4.0抽样的不同形态：4.1标准型抽样：也就是正常抽样标准（MIL-STD-105E标准II检验水平正常单次抽样水准）；4.2调整型抽样：按检验需求而作出的不同抽样方案，也就是正常检验、加严检验、放宽检验之间的转换调整。4.2.1正常到加严：采用正常检验时,只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转换到加严检验。4.2.2加严到正常：采用加严检验时,如果初次检验中连续5批是可接收的，恢复正常检验。4.2.3正常到放宽：采用正常检验时,如果初次检验屮连续10批是可接收的，生产稳定，品保部经检讨认为可以放宽检验的

3、,则转移到放宽检验。4.2.4放宽到正常：采用放宽检验时,有卜列任一悄况，应恢复正常检验:A.一个批次未经检验判拒收;B.生产不稳定；C.认为恢复正常检验是正当的其他情况；4.3选别型：相当于全检，对于被判为不合格的群体采取整批的检验，并将检验后的不良品退回；4.4连续生产型：用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验;5.0进料检验抽样方式与允收水准：5.1电镀品、成品外观项H检验：5.1.1正常状态下，进料检验的抽样方式依3.1抽样计划实施；5.1.2调整型抽样方案的执行可依据供方品质状况的需耍进行适用转换调整;5.1

4、.3转换抽检方式要求品保IQC对來料做好进料品质履历记录进行管控和追踪。5.2尺寸、性能、依赖性等检测：电镀品每批检测10PCS；成品每批2-5pcs；尺寸的允收限度依产品的最终使用评估为准则；性能、依赖性允收标准为：C二0.5.3原材料抽样方式：塑胶原料随机抽样一包进行试样，五金材料可以依据来料的码数或卷数依抽样计划表进行抽样。5.4环保检测：按《产品季度送外测计划》执行。6.0制程检验抽样方式与允收水准:6.1首件检验：冲压、自动机、手工组装线送检数量不少于5pcs；注塑送检数量2整模；6.2巡检抽样：针对连续生产型是属

5、于随机抽查，侮次抽样数量和抽样频率可按制程的稳定程度而决定，至少不可低于每2H/巡查1次；注塑不少于3模、其余制程一次至少抽查50pcs；6.3首件检验和巡检之检验项忖见《产品检验规范书》要求执行；6.4成品检验：6.4.1成品检验也可以称为入库检验，是制程的最终检验工序；成品检验主要是针对外观项冃进行，其抽样方式和允收标准按3.1实施；5.4.2针对于制程重工品的抽检方式和允收标准亦需按3.1要求执行。7.0出货检验:7.1品保部需对客户的《质量保证协议书》中的抽样要求确认清楚，若客户的抽样方式和接收水准有高出我司的要求时

6、，需依客户的抽样方式和接收水准进行，品保部单独将检验水准高我司要求的客户名称和耍求列出给0QC在出货检验时作为抽样依据。7.2因客户抱怨或生产线投诉不良时，依加严检验方式进行检验实施。7.3外观项FI的检验按5.1的抽样方式和标准进行；7.4尺寸、性能、依赖性等检测依照5.2的要求执行。8.0木管理办法屮所用到的记录表单的保存期需保持在3年以上；保存方式参照《记录控制程序》要求执行。9.0参考文件：9.1《记录控制程序》SJ-QP-00210.0应用表单：10.1《检验报告》QC-00110.2《巡检记录表》QC-003