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1、MC布袋除尘器设计方案计划书项目名称：MC布袋除尘器方案编制日期：2018年10月一.设备概述:MC布袋除尘器经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集20um以下的粒子时更加明显，效率达到99%以上。性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业。二.袋滤器的工作原理：MC布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成，壳
2、体由箱体和净气室组成，布袋安装在箱体与净气室Z间的网板上。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出,滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而坠入料斗中。从袋滤器的工作原理岀发，工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统通风量的波动，对分离效率有较大影响，工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所决定。干燥操作尾气是高含尘、高湿含量气体，要特别注意袋滤器的工作温度。一般操作温度要
3、高于露点温度10〜20°C,否则一旦结露，粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大，严重时会造成系统不能工作。一.除尘器滤布：布袋除尘器决定捕集效率的重要因素是滤布,从除尘意义上讲它起决定作用，正确选择滤布是提高捕集效率的关键，选择滤布时应满足下列条件：①所捕集的粉体能附着在滤布上构成过滤层；②选择滤布的间隙应小于颗粒的直径；③附着在滤布上的粉体应容易剥落；④对酸碱等气体应有一定的化学稳定性；⑤容易洗涤且不易收缩；⑥在处理介质的温度下长期工作不破损。四、布袋除尘器的操作：MC布袋除尘器为电磁脉冲反吹除尘器，电磁脉冲反吹除尘器外壳为方形，布
4、袋分成若干排，每排的数量在5-7个，布袋上方有反吹的气管，反吹吋间由脉冲电磁阀控制，脉冲周期在1・5~2分钟（可以在脉冲控制仪上设定），可以依次对每排布袋进行反吹，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。为提高分离效率，设计成蜗壳状入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间，从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。洁净气在除尘器顶部的出风口，由引风风机带走排空。在操作时，将脉冲电磁阀与喷吹管道用网纹管道连接好，连接时用卡箍卡紧，脉冲管道为①27mm,配套卡箍卡紧，脉冲电磁阀另一端与气包连接好。在气包的一端由气管与压缩机
5、出气口连接，另一端下部有排污口，在一个月时间后进行排污，防止污水污油进入除尘器。MC脉冲式除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间，喷吹压力在0.4-0.6Mpa,耗气量在0.6-1.OniVmin,压力大反吹效果较好，但对系统有一定影响,使系统压力产生波动。由于引入的是常温空气，工作吋有使滤袋内空气结露的倾向，操作时应加以注意。五、设备特点。1、采用分室停风脉冲喷吹技术，解决了粉尘的“再吸附”现象，工作可靠，清灰彻底。2、先进的进风均流管和灰斗导流技术，保证分室气流分配均匀和卸灰畅通。3、大容量的脉冲阀和储气包结构，满足用户的不同
6、喷吹需要。4、滤袋装配方便，密封性好，实现机外换袋。5、采用自动化袋笼生产线，满足用户多种结构（圆形、八角形等）的需要，质量可靠，外形美观。6、采用性能优良屯磁脉冲阀，其易损件膜片寿命超过100万次。MC型离线脉冲袋式除尘器采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰“再吸附”现象，从而清灰彻底可靠。六、MC脉冲布袋除尘器配置清单:MC-60:2000风量序号名称材质数量备注1主筒体下锥体A3,厚度3mm1件筒体设有快开式检修门（DN400）直筒体A3,厚度3mm进风蜗壳A3,厚度3mm出风口A3,厚度
7、3mm2花板A3,厚度4mm1件3吹扫管A38组0184气包A31只0159*23005电磁阀1寸8只6脉冲控制仪20H1只7笼架式过滤布袋耐高温覆膜60只0130*2000,设有膨胀圈密封，可快速更换8支撑脚碳钢4只8#槽钢9出料蝶阀A31只DN150MC-108:4000风量序号名称材质数量备注1主筒体下锥体A3,厚度4mm1件筒体设有快开式检修门(DN400)直筒体A3,厚度4mm进风蜗壳A3,厚度4mm出风口A3,厚度4mm2花板A3,厚度5mni1件3吹扫管A312组0184气包A31只0159*23005电磁阀1寸1
8、2只6脉冲控制仪20门1只7笼架式过滤布袋耐高温108只0130*2000,设有膨胀圈密封，可快速更换8支撑脚碳钢4只8#槽钢9出料蝶阀A31只DN1502・2m*1.7m*4.5m七、付款方式及报价:1、价格表:名称规格数量单价小计脉冲布袋除尘器MC-1081
