【修订版】铸钢上冠铸件工艺设计与数值模拟仿真_毕业论文设计

《【修订版】铸钢上冠铸件工艺设计与数值模拟仿真_毕业论文设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）SHANDONGUNIVERSITYOFTECHNOLOGY毕业设计说明书铸钢上冠铸件工艺设计与数值模拟仿真学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程铸造低碳马氏体不锈钢是20世纪60年代发展起来的钢种。该钢具有良好的淬透性、优良的室温和低温力学性能、腐蚀疲劳强度和动静态断裂韧性,良好的铸、锻、焊和机加工等工艺性能及优良的服役性能（如抗空蚀、抗磨损、低温性能。现已广泛应用于水电、火电、核电等电力工业领域。本文主要是对材质为ZG06Crl3Ni4Mo（马氏

2、体铸造不锈钢）的上冠铸件进行工艺工装设计，应用UG软件画出三维造型，最后应用AnyCasting软件进行工艺模拟，针对模拟结果进行分析，修改工艺，得出最合理的工艺设计方案。上冠铸件，要求具有高强度，良好的抗磨耐蚀性，不允许有砂眼、缩松。造型采用咲喃树脂砂，熔炼釆用碱性电弧炉返回法，为保证铸件质量，浇注系统为顶注式，直浇道采用圆柱状，并在浇口杯处安放过滤网，在有热结处安放冷铁。这样可以大大提高铸件出品率，提高了铸件的质量。关键词：铸造，铸造合金，变质处理，浇注系统设计，工艺工装设计AbstractCast

3、inglow-carbonmartensiticstainlesssteeldevelopedinthe1960s.Thesteelfatiguestrengthandstaticanddynamicfracturetoughness,goodcastingsforging,weldingandmachiningprocessperformanceandexcellentserviceperformance(suchasanti-cavitationabrasionresistance^lowtempe

4、ratureperformance).Itwidelyusedinthefieldofthispaper,wedesignedthetechnologyandequipmentoftheShangguancastingsthatthematerialforZG06Crl3Ni4Mo(martensiticcaststainlesssteel).IusedUGsoftwaretodrawthree-dimensionalshape,thenusedAnyCastingsoftwaretoprocesssi

5、mulation^analysisedthesimulationresults^modifyedtheprocess^arrivedatthemostreasonableprocessdesignfinally.Shangguancastingsrequiredthattheresistance^andnotallowedtoresinsandtoModeling,thealkalineelectricarcfurnacereturnmethodtoMelting.Toensurethequalityo

6、fcastings,gatingsystemusingthetopnote，sprueusingacylindrical,andplacingthefilteratthegateCup,thecoldironinthe•Inthemethodcanimprovecastingyield卫ndthequalityofthecastingsgreatly.Keywords:casting,castingalloy,Modification,gatingsystemdesign^technologyandeq

7、uipmentdesign摘要ABSTRACTIII第一章引言1・1低碳合金不锈钢铸造技术分析1・1・1洛謀钮系合金性能1.2计算机在铸造生产中应用121UG软件介绍1.2.2UG的主要应用领域分布3123UG在我国研究应用的发展趋势31・3Anycastinz软件4第二章上冠铸件的铸造工艺设计62.1上冠铸件的结构工艺性分析62・1・1上冠铸件的主要技术要求62・1・2上冠铸件的结构分析62.2分型面位置的确定72・3砂芯的设计及安放82.4上冠铸件的工艺参数92・5浇注系统的设计102・5・1浇注系

8、统的确定102・5・2直浇道的设计112.6冷铁与冒口的设计122.7出气孔的设置14第三章铸造工艺装备设计163・1模样材质的选择163.2砂箱的设计163・3模底板的设计193.4模样在模底板上的装配2122第四章铸钢的熔炼4・1材料的配比22234.3铸钢金属液的热处理244.4出炉温度和浇注温度的确定244・2铸钢的精炼第五章铸件工艺数值模拟结果及分析265・1充型过程265.2凝固过程28结论30参考文献31第一章引言目前国内外水