《模具的基本结构》PPT课件

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1、模具的分类与结构一.模具的分类:分类特点及使用场合两板模最常用:中心进胶和边缘进胶三板模成品表面针占点进胶或进胶点偏心热流道无流道,可減少废料及增加注射压力二.模具的基本结构:(主要有以下五大系统)1.模具结构2.浇注系统3.冷却系统4.顶出系统５.材料系统塑模结构定位圈唧嘴面板动模板（A板）定模板（B板）销钉方铁顶针面板顶针底板底板中托边回针撑头垃圾钉弹簧塑模的基本结构型腔型芯限位柱斜压块斜导柱斜方Ａ　二板式模具－－－由动模（Ａ板）与定模（Ｂ板）组成。适用范围：１，中心进胶的单型腔模具；２，边缘进胶的多型腔模具；二板模主要特点：１,注射压力损失相对较小；２,流道较短，减少水口料的浪费；３,

2、相对地缩短成型时间；４,结构简单，成本低；塑胶模具的基本类型塑胶模具按流道来分为冷流道和热流道模具两种，冷流道又分为二板模和三板模；塑胶模具按材料硬度来分为软模和硬模两种，它们的区别在于型腔和型芯是否热处理。经过热处理的模具叫硬模。3.成型周期较长；4.进胶位置较灵活，方便调整；5.成本相对较高Ｂ　三板式模具－－－在动模板与定模板之间，还有一块活动的水口板。三板模主要特点：１，流道较长，浪费水口料2.压力损失较大适用范围：１，中心进料的多型腔模具；２，中心进料的点浇口单型腔模具；３，表面进料复式点形浇口模具；４，边缘进料的不平衡多型腔模具；C无流道模具－－－热流道适用范围：１，中心进胶的单型

3、、多型腔模具；2，表面进胶复式针点形单、多型腔模具；3，边缘进胶的不平衡单、多型腔模具；1.成型周期短；热流道模具主要特点：2.成型压力相对较小，有利于提高制品品质；3.结构相对复杂，模具成本高，不适合小批量生产；4.减少废料，提高原料利用率和生产率，制品成本降低。一，开放式热流道特点：１，无热道板，成本低；2，水口位置可以随意调整；3，边缘进胶压力损失较大，但不会影响产品外观；热流道类型二，针点式热流道特点：１，产品表面进胶，影响外观；2，进胶点较小，压力相对较大；3，进胶点处容易出现冷胶三，阀针式热流道特点：１，进胶点位置平整，对产品外观影响较小；2，进胶口尺寸较大，注射压力相对较小，容

4、易保证制品品质；3，型腔胶口处强度不够，容易出现裂缝；GP配置要求一，GP的作用：１，使固定侧与可动侧精确定位；２，支承模具重量；；３，保护模仁；；二，GP材质：SUJ2热处理HRC60°±２(高频淬火）三，GP配置形式及使用场合。（如下图）Ａ型Ｂ型Ｃ型Ｄ型一般场合下的中、小型模具模板深,减小司套配合长度A板较深或大型模具，增加模具强度；便于取成品：前模落差大，防止导柱油污沾上成品；三，GP长度确定。（如下图）高出成品面15-25mm左右高出斜撑销10-15mm左右RP配置要求一，RP的作用：使顶针板回位；二，RP配置要求：三，RP材质：SUJ2;热处理:HRC60°±２(高频淬火）１，模具

5、需一般需要在RP下装弹簧,如图一所示:弹簧预压量取总长的10％，一般为15mm至35mm；2，模具有斜方且斜方没有延伸到分型面上,RP下可不装弹簧,以防止成品被斜方拉回.如图二所示：３，模具有斜方且斜方延伸到分型面上,RP底部装弹簧以保护斜方靠破面。如图三所示：图一图二图三弹簧长度（L）的计算方法：Ｌ＜0.4顶出行程＋预压量EGP配置要求一，EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受力不均面顶出不平衡。二，EGP直径的选取：EGP直径大小比RP直径大5mm至１０mm三，EGP材质：SUJ2;热处理:HRC60°±２(高频淬火）四，EGP的装配形式及使用场合。（如下图）：一般形式小模具模温高及

6、压铸模具STP配置要求一，STP的作用：1,减少顶出板与固定板接触面积，易调整顶出平面度。二，STP材质：S50C;三，STP的位置的确定：２,防止顶出板与下固定板直接接触。四，STP的数量的确定。（如图二）：1,回位销(RP)下必须装STP,因受力最大，防止变形；(如图一)2,STP避免下其他零件干涉,如SP,EGP,K.O孔及顶管；图一L长度数量L<200４支200

7、径=Φ52mm一，K.O孔的平面布置图如下：二，K.O孔中心位置要与唧嘴中心一致。三，模具较大且有斜方时要装拉回机构。（如右图）锁模板规格一，为防止模具搬运用及运输过程中分离而导致事故，需做锁模装置锁住模具。二，为锁模板一般装在操作者边和非操作者边，不允许装在天侧和地侧。三，锁模板的大小及安装方法如下图所示：锁模板长度L锁模板宽度W锁模板厚度H螺丝大小M802515M101003015M121203520M1