垃圾仓砼浇筑作业指导书

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1、垃圾仓底板及渗沥液收集池・5・7米栓浇筑作业指导书1、施工机械及人员混凝土施工时，施工班组配备汽车泵2台（长度均为52米），插入式振动器6台，，照明灯具10套,木抹子14把，平锹15把，发电机一台（30KW）,水泵4台。人员口班（人数）碗工20木工2钢筋工2管理高广桥、王冬营电工1夜班（人数）备注2022高广桥、汪宪伟12、工程概况垃圾仓：长81.95米，宽34米，厚1.4米；渗沥液收集池・5.7米:长20米，宽15.6米，板厚150mmo3、施工顺序本次班浇筑位置为垃圾仓底板至上翻池壁（・5.1米）和渗沥液收集池・5.7米层池壁、梁板柱。本次浇筑工作安排

2、两台泵车进行施工，泵车支设位置见下图。1#泵车先浇筑渗沥液收集池底板，直至浇筑底板至・7・4米，然后转向浇筑垃圾仓自西往东开始浇筑，间隔3小时后(渗沥液底板初凝前，初凝时间4小时)，1#泵车再浇筑渗沥液收集池梁板柱浇筑高度50cm,这样可以防止处理冷缝。2#泵车与1#泵车同时开始浇筑，2#泵车只负责浇筑垃圾仓底板,自西往东，每次浇筑高度为50cm,每层浇筑完成3小时内在返回浇筑下一层斤仝，第二次碗浇筑时振捣棒要深入到第一层碗下20cm进行振捣，直至浇筑至设计标高。直到2#泵车浇筑距离大于工作半径时,2#泵车移位至2#泵车备用位置，继续浇筑垃圾仓；当底板混凝

3、土浇筑至加强带位置时，立即通知搅拌站更换配合比，先进行加强带位置第一层混凝土浇筑(190m3C45P8),左右两侧范围内随加强带一起浇筑，加强带浇筑一层，两边跟随进行一层。1#泵车待渗沥液收集池浇筑完成后移位至1#泵车备用位置，自西往东浇筑垃圾仓。垃圾仓及渗沥液收集池57米磴方量共计4800m3o每台泵车泵送方量为35m3/小时，共计浇筑时间为68.5小时。4、温度监控大体积碗为防止由于内部温差超过25°C而发生裂缝，必须监测碗内部的温度，并及时釆取不同的保温措施，控制確内部与宗外温差不超过25°C,这是大体积碗施工的重要环节，要充分准备、认真监测并做好记

4、录。A、采用温度计监测磴内部温度。B、测温孔的布置：平面点位控制测量，布孔原则为边中、偏中、上中下。每个平面测点埋设上、下二根或上、中、下三根测温线，各测点平面距离约15m。C、四角点设：上、下两根温度计，其他点设上、中、下三根。D、上下表面测点距底板顶、底面50mm,中点设在板厚的中间。E、每点的温度计用塑料管套好，上下口密封严实，预先固定在底板钢筋上，以保护温度计不被破坏。F、测点的布置:O0OOO12345OOOOO678910表面温度测点，测点距上表面50伽中间温度测点，测点距上表面500mm/700mm底面温度测点，测点距下表面50mm测温线碗表

5、面上予留大于200mm以上即可。所有测温孔进行编号以便进行碇内部不同深度表面深度的测量。设经过培训，责任心强的专人进行定时测设并记录，作为对碗施工质量的控制依拯。在测温过程中，当发现内部温度差超过25°C应及吋加强保温，防止確产生温差应力和裂缝。5、混凝土裂缝的预防措施1、对预拌混凝土提出混凝土配合比的材料质量要求，明确使用低水化热的P042.5R级普通硅酸盐水泥，石子采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，粒径控制在5-31.5mm之间，含泥量小于1%。细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.5-3.2,含泥量小于3%。2、掺加I级磨细粉煤灰，掺加缓凝剂，

6、掺加CMA三膨胀源抗裂剂，聚丙烯纤维3、分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝。4、加强混凝土的振捣，现浇底板•振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，终凝前用木抹子搓二遍铁抹子一遍进行抹面，提高混凝土的密实度，减小收缩变形。5、对混凝土浇筑完成后设专人用塑料布覆盖浇水养护。6、混凝土浇筑吋间应尽量避开当日的高温时间，对混凝土的输料管采取覆盖浇水的降温方法。7、严格控制水灰比和坍落度。在施工现场对每车混凝土进行坍落度的实测。凡超过要求坍落度值的±30mm的不允许卸料。8、加强现浇混凝土板的早期养护，混凝土终凝后12h内即开绐派专人适量浇水覆盖养护，养护期为14昼夜。6、质

7、量保证措施1、施工前制定严密的施工措施和各项操作细则，进行周密部署和组织，加强技术交底的执行检查和监督。2、认真做好施工日志，对原材料，混凝土浇捣情况，人员组织、部位、气象条件作好记录，以便作为分析问题的依据。3、施工中定时泵送前测定混凝土坍落度，根据实测情况做适当调整。4、加强混凝土泵送指挥系统，专人负责泵送过程的指挥和联络。5、现场对振捣手进行应知应会考核，合格的振捣手方可上岗振捣，对振捣手定岗定责，奖惩分明。6、加强混凝土养护，特别是早期养护，保持混凝土初凝湿润状O7、现场配备发电机防止突然停电造成振动棒不能使用。8、每班组排一名专职质检员跟踪检查混

8、凝土建筑过程中的施工质量。7、混凝土质量标准1、混凝土表面平整，洁