开车前安全检查表

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1、开车前安全检查表(机械设备)序号检查内容检查依据检查情况检查结果备注1设备布置合理，易于操作、检查、维修《安全生产法》第二十九条《生产设备安全卫生设计总则》(GB12801-2008)2设备基础牢固、平稳、螺栓紧固《生产设备安全卫生设计总则》(GB12801-2008)3反应釜清洁、平稳、无振动《生产设备安全卫生设计总则》(GB12801-2008)4搅拌器转动灵活、轴承无泄漏，动设备有防护罩，摩擦部位不产生火花《生产设备安全卫生设计总则》(GB12801-1991)5接零、接地设施齐全有效《防治静电事故通用导则》(GB12815-2006)6安全防护设施

2、齐全有效《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-2003)7防爆区域内的电器、电机、灯具、开关、仪表等选用防爆型《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)8安全设备、设施有效安全标签或铭牌《安全生产法》第二十九条被检查单位检查人签字检查日期/士'“宀负责人签字隐患治理：开车前安全检查表（特种设备）序号检查内容检查依据检查情况检查结果备注1压力容器为有资质的单位设计、制造《安全牛产法》第三十条2定期检测，有检验书或使用证《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《压力容器安全技术监察规程》（质技监锅发［991154号）3安全附件齐全、完好

3、、泄期校验4自动控制装置、防爆膜等齐全、可靠L□阀门灵活，无泄漏、无锈死6作业人员安全教育培训、持证情况7日常维护保养记录情况检查人签字检查口期设备主管部门负责人签字隐患治理：开车前安全检查表（危险化学品仓库）序号检查内容检查依据检查情况检查结果备注1危险化学品入库前，应校对，校验其规格、质量、数量，无铭牌、“一书一签”、合格证的物品不得入库《国务院令》344号（第十四条）2库内物品应分类、分垛、分库储存，排距和垛距应符合规定标准《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）3危险化学品应专库存放，专人管理《国务院令》344号（第二十二条）4危险化

4、学品入库、出库应登记，台账准确、无误5仓库内防火、防爆、防毒、防雷、防静电、防潮、防晒、通风等设施可靠、有效《国务院令》344号（第十六条）6无杂物存放，货品存放符合定置管理规定，门窗锁完好《安全生产法》（第三十四条）检查人签字检查日期仓库主管部门负责人签字隐患治理：开车前安全检查表(储罐区)序号检查内容检查依据检查情况检查结果备注1储罐区与周边建(构)筑物的间距应符合安全标准《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)2承压储罐应符合压力容器的规定要求，其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、安全阀、阻火器等安全附件应齐全、有效《国务院令》344号(第十六

5、条)3储罐区应设置事故池，其有效容积应满足标准要求《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2005)4危储罐区应设置防雷装置，并由有资质的单位定期检测合格《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2000)5储罐区必须设置火灾报警系统《仓库防火安全管理规则》(公安部令第6号)6储罐区内的管道、电缆穿过防火堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应釆用跨线防火堤方式铺设。电器开关设置在远离防火堤处《低压配电设计规范》(GB50054-1995)7储罐区防火堤的排水管应设置隔油或水封井，并在出口管上设切断阀，或在不排水时用土堵住出口《储罐区防火堤设计规范》(GB503

6、51-2005)检查人签字检查日期主管部门负责人签字隐患治理：序号检査项目检查标准检查方法（依据）检查评价符合不符合及主要问题1仪表管理①落实巡回检查制度，发现故障及时消除，保证自控率、使用率、完好率达标。②一次表和二次表的示值一致，误差在允许范围内。③加强仪表维护保养,防冻、防凝、防水措施。④防爆区域内的监测仪表应符合防爆要求。查现场记录2连锁自保管理①连锁分布图、定期维修校验纪录,临吋变更记录等技术资料齐全。②连锁、自保系统的安装率、使用率、完好率达到100%o③连锁调试有记录,工艺和仪表部门调试后双方必须签字。④连锁装置拆除和恢复,必须办理相关手续。

7、查记录查现场3可燃气体、有毒有害气体报警器管理①报警器的布点及安装位置合理，能达到生产现场的安全规定。②多点报警器识别各点的报警状态性能必须可靠，报警值设定合理。③报警器的安装率、使用率、完好率达到100%。④手动试验声光报警正常，故障报警完好。⑤传感器探头完好，无腐蚀无灰尘，定期维护保养。每季度检验一次，有记录。查现场查记录检查人检查日期责任单位负责人隐患治理：序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1电气作业认真执行作业规程；认真执行工作票、临时用电票。定期检修、定期试验、定期清理。落实好检修规程、安全作业规程、事故处理规程。

8、做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录、设备缺陷记录。各项作业