化工火灾案例分析

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1、重庆天原化工总厂“4•16”事故1.企业基本概况重庆天原化工总厂始建于1939年,1956年公私合营为地方国有企业,是国内最早的氯碱企业之一。现隶属于重庆化保控股(集团)公司,拥有6万血烧碱的综合生产能力,常年牛产品种有烧碱、盐酸、液氯、四氯化碳、三氯氢硅、三氯化铁、氯乙酸、漂白酸、漂白液、次氯酸钠。现有在册职工2112人,在岗人员1942人。2003年实现工业总产值19085万元,销售收入18722力元。随着主城区建设步伐的加快,该厂于2003年止式启动环保整体搬迁工程。2.事故经过爭故发生前的2004年4月15口白天,该厂处于正常生产状态。15口17时40分,该厂氯氛分厂冷冻工段

2、液化岗位接总厂调度令开启1号氯冷凝器。18时20分,氯气干燥岗位发现氯气泵压力偏高,4号液氯贮罐液面管在化霜。当班操作工两度对液化岗位进行巡查,未发现氯冷凝器有何异常,判断4号贮罐液氯进口管可能有堵塞,于是转5号液氯贮罐(停4号贮罐)进行液化,其液而管也不结霜。21时,当班人员巡杏1号液氯冷凝器和盐水箱时,发现盐水箱氯化钙(CaC12)盐水大量减少,有氯气从氨蒸发器盐水箱泄出,从而判断氯冷凝器已穿孔,约有4m3的CaC12盐水进入了液氯系统。发现氯冷凝器穿孔后,厂总调度室迅速采取1号氯冷凝器从系统中断开、冷冻紧急停车等措池。并将1号氯冷凝器壳程内CaC12盐水通过盐水泵进口倒流排入盐

3、水箱。将1号氯冷凝器余氯和1号氯液气分离器内液氯排入排污罐。15H23时30分,该厂采取措施,开丿1液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气到次氯酸钠的漂白液装置。16日0吋48分,正在抽气过程中,排污罐发生爆炸。1吋33分,全厂停车。2时15分左右,排完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸,泵体粉碎性炸坏。险情发牛后,该厂及时将氯冷凝器穿孔、氯气泄漏事故报告了化医集团,并向市安监局和市政府值班室作了报告。为了消除继续爆炸和大量氯气泄漏的危险,重庆市于16H上午启动实施了包括排险抢险、疏散群众在内的应急处置预案,16日9时成立了以一名副市长为指挥长的重庆天原化工总厂16”事故现场抢险指

4、挥部,在指挥部领导下,立即成立了山市内外有关专家组成的专家组,为指挥部排险决策提供技术支撑。经专家论证,认为排除险情的关键是尽量消耗氯气,消除可能造成大量氯气泄漏的危险。指挥部据此决定,采取自然减压排氯方式,通过开丿』三氯化铁、漂白液、次氯酸钠3个耗氯生产装置,在较短时间内减少危险源中的氯气总量;然后用四氯化碳溶解罐内残存的三氯化氮(NCI3):最后用氮气将溶解NC13的四氯化碳废液压出,以消除爆炸危险。10时左右,该厂根据指挥部的决定开启耗氯牛产装置。16017时30分,指挥部召开全体成员会议,研究下一步处置方案和当晚群众的疏散问题。17时57分,专家组正向指挥部汇报情况,讨论下一

5、步具体处置方案时,突然听到连续2声爆响,液氯贮罐发生猛烈爆炸,会议被迫中断。据勘察,爆炸使5号、6号液氯贮罐罐体破裂解体并形成-•个长9m、宽4m、深2m的炸坑。以坑为中心,约2()()m的地面和构、建筑物上有散落的人屋爆炸碎片,爆炸事故致9名现场处置人员因公殉职,3人受伤。爆炸事故发生后,引起党中央、国务院领导的高度重视,温家宝、黄菊、华建狼等中央领导同志对事故处理与善后工作作出重要指示,国家安监局副局长孙华山等领导亲临现场指导,并抽调北京,上海、自贡共8名专家到重庆指导抢险。这个过程一直持续到4月190,在将所右液氯贮罐与汽化器屮的余氯和NC13采川引爆、碱液浸泡处理后,才彻底消

6、除危险源。事故调查组认为,天原“4・16”爆炸事故是该厂液氯生产过程中因氯冷凝器腐蚀穿孔,导致大量含有钱的CaC12盐水直接进入液氯系统,牛成了极具危险性的NCI3爆炸物。NC13富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置振动引爆了NC13。1)直接原因(1)设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏,是造成NCI3形成和聚集的重要原因。根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析,造成氯气泄漏和盐水流失的原因是氯冷凝器列管腐蚀穿孔。腐蚀穿孔的原因主要有*5个方而:一是氯气、液氯、氯化鈣冷却盐水对氯冷凝器存在普遍的腐蚀作用;二是列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀;三是列管外盐水中中于离子电位差对管材发牛电化学腐蚀和点腐蚀

7、;四是列管与管板焊接处的应力腐蚀;五是使用时间已长达8年并耒进行耐压试验,使腐蚀现彖耒能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。调查屮还了解到,液氯生产过程屮会副产极少量NC13。但通过排污罐定时排放,采川稀碱液吸收可以避免发生爆炸。但1992年和2004年1月,该液氯冷冻岗位的氨熬发系统曾发生泄漏,造成大量的氨进入盐水,牛成了含高浓度鞍的CaC12盐水(经抽取事故现场CaC12盐水测定,盐水中含NH4和NH3总量为17.64G/L)O抨1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔,

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