化工仿真实习论文

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1、化工仿真实验报告学院：环境与化学工程学院聚丙稀生产原理及方法SPG工艺聚丙烯聚合工段总蛻图TOO7S1.工艺流程说明000单元:丙烯预聚合DCS图火炬ZlttlIIUTAnC«Troc?gm500000WOO00100001原料丙烯经D001A/B固碱脱水器粗脱水，D002拨基硫水解器、D003脱硫器描去拨基硫及H2S,然后进入二条可互相切换的脱水、脱氧、再脱水的精制线:D004A/B氧化铝脱水器，D005A/BNi催化剂脱氧器、D006A/B分子筛脱水器,经上述精制处理后的丙烯屮水份脱至lOPPm以下，硫脱至0.1PPm以下，然后进

2、入丙烯罐D007,经P002A/B丙烯加料泵打入聚合釜。100单元:高效载体催化剂系统由A（Ti催化剂）、B（三乙基铝）及C（硅烷）组成。A催化剂由A催化剂加料器Z101A/B加入D200预聚釜。B催化剂存放在D101B催化剂计量罐中，经B催化剂计量泵P101A/B加入D200予聚合釜，B催化剂以100%浓度加入D200o这样做的好处是口J以降低干燥器入口挥发分的含量，但安全上要特别注意，管道的安装、验收要特别严格，因为一旦泄漏就会着火。C催化剂的加入量非常小，必须先在D110A/B.C催化剂计量罐中配制成15%的已烷溶液，然后用C催

3、化剂计量泵P104A/B打入D200o200单元:第二反应器DCS图KfOlK7OIFIC-M1$00WP900002P5000•B^OOTM>2218»M500•«ARC-2JIKO3XW22>吨・F322MOO“WOO1WM2237M000009191020丙烯、A、B、C催化剂先在D200预聚签中进行预聚合反应，预聚压力3.1-3.96MPa,温度低于20°C撚后进入第1、2反应器(D201、D202)在液态丙烯中进行淤浆聚合，聚合压力3.1-3.96MPa,温度70・67°C。曲D民02排出的淤浆直接进入第3反应器D203进行

4、气相聚合，聚合压力2.8-3.2MPa,温度80°C。300单元:聚合物与丙烯气依靠□身的压力离开第3反应器D203进入旋风分离器D30l、D302-1.-2,分离聚合物之后的丙烯气相经油洗塔T301洗去低聚物、烷基铝、细粉料后经压缩机C301加压与D203未反应丙烯一起，进入高压丙烯洗涤塔T302,分离去烷基铝、氢气2后的丙烯回至丙烯罐D007,T302塔底的含烷基铝、低分子聚合物、已烷及丙烷成分较高的丙烯送至气分以平衡系统内的丙烯浓度，一部分重组分及粉料气化后冋至T301入口，T302的气相进丙烯冋收塔T303冋收内烯。2、工艺仿

5、真范冃⑴工艺仿真范围装置仿真培训系统以仿DCS操作为主，而对现场操作进行适当简化，以能配合内操（DCS）操作为准则，并能实现全流程的开工，正常运行，停工及事故处理操作；调节阀的前后阀及旁路阀如无特殊需要不做模拟；泵的后阀如无特殊需耍不做模拟；对于一些现场的间歇操作（如化淫药品配制等）不做仿真模拟；其中开工操作从各装置进料开始，假定进料前的开工准备工作全部就绪。本单元仿真培训软件仿真范围如下：200单元：内•烯聚合反应以下单元工段不在本软件仿真范围内000单元：丙烯原料的精制100单元：催化剂的配制与计量300单元：丙烯回收及产品的汽蒸

6、干燥公用工程系统及其附属系统不进行过程定量模拟，只做部分事故定性仿真（如仿突然停水、电、汽、风；工艺联锁停车；安全紧急事故停车）；压缩机的油路和水路等辅助系统不做仿真模拟。⑵边界条件所有各公用工程部分：水、电、汽、风等均处于正常平稳状况。⑶现场操作现场手动操作的阀、机、泵等，根据开车、停车、事故设定以及现场设备切换的需要等进行设计。现场应实现英基本操作及显示功能。⑷物料平衡基准由现场捉供的物料平衡数据为准。3、冷态开车操作过程种子粉料加入D203(1)启动种子粉料加入按钮⑵料位10%后，关此阀(3)开高压氮气阀POP2012充压(4)

7、当D203充压至0.5MPa,关氮气阀(5)现场开D203气相至E203手阀，开HC231⑹放空至0.05MPa后，关HV231(7)总控启动D203搅拌丙烯置换(1)引气态丙烯进系统D200置换(2)现场启动气态内烯进料阀(3)开FIC201阀将丙烯引入D200(4)压力达0.5MPa后关FIC201(5)开现场火炬阀放空至0.05MPa(6)关现场火炬阀D201置换⑴开FIC211阀，将气态丙烯引入D201(2)开FIC212阀(1)开C201A/B入口阀(2)开C201A/B出口阀(3)启动C201A/B,调节转速(4)当PIA

8、211达0.5MPa吋，关FIC211阀(5)停D201风机⑻开HIC211阀放空(9)放至0.05MPa,关HC211D202置换⑴开FIC221阀，将气态丙烯引入D202(2)开FIC222(3)开C202入口阀(4