高速过滤器技术说明

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1、GSL2.5高速过滤器技术说明1、主要技术参数数量：3台单台处理能力：200m3/h外形尺寸：*2500进出水管口：DN200反冲洗管口：DN200排污管口：DN100人孔规格：DN500排气孔：DN100配排气阀管口法兰标准：JB/T81-94PN二1.OMPa适应水温：0—60°C进水悬浮物：^80-100mg/l出水后悬浮物：W20mg/l最高滤速：40m/h滤水面积：4.9n?最大滤水量：200m3/h最大进水压力：不大于0.4Mpa反冲洗强度：40m3/m2.h反洗水压力：0.15Mpa过滤的平

2、均压力损失：0.05Mpa滤料：石英砂，总高度700mm承托层：砾石，高度400mm2、主要结构及工作原理高速过滤器主要由筒体、封头、过滤系统、进出水系统、反冲洗系统等部件组成。2」主要结构(1)主体上下封头采用专业封头公司的正半椭圆形标准封头，筒体采用大厂钢板，坡口机打好坡口后，用卷板机卷制成形，筒体上的所有纵横焊缝均用埋弧自动焊机焊接，其焊接质量符合GB150-1998钢制压力容器标准。(1)滤层出水装置采用厚质钢板装配专用滤帽(lt/h,ABS材质)组成，出水时均匀统一，并在下部设有工字钢作托架。(

3、2)进出水系统及反冲洗布气进水系统的管件均采用无缝钢管，其管件均按S311钢制管道零件标准要求制造，所有法兰按JB81-94凸面板式平焊钢制管法兰标准制造。(3)反洗出水装置(进水分配槽)采用折板淹没式结构，可有效防止反冲洗时滤料的跑失。(4)过滤器整体制作完毕，每台进行压力试验，其试验方法和要求按GB150-1998钢制压力容器标准和JB2932-86水处理设备制造技术条件标准进行。(5)设备本体上设侧人孔，方便人员进出检修。人孔材质为Q235AO(6)取样装置在过滤器进出口水管正常流动的部位处设取样装

4、置，可直接由管道引出；同吋设取样阀和取样水槽等。2.2工作原理原水流入罐体内，由上而下经过滤料将原水中的油、悬浮物等予以截留，滤后水流出罐体。当进岀水压力差增大、滤速减漫、岀水量降低时，反洗装置工作、反冲掉吸附于滤料上的杂物，保证过滤器的正常运行。3、主要部件材质主体：Q235碳钢滤板：Q235碳钢托架：Q235碳钢进出水管：无缝钢管反洗水、气管：无缝钢管紧間件：Q235A碳钢滤头：ABS滤料：石英砂4、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产晶在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标

5、（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下:GB150-1998钢制压力容器标准JB/T2932-1999水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件GB9787热轧等边角钢GB709热轧钢板Q/ZB75机械加工通用技术条件GB985手工电弧、气焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸ZBJ98004水处理设备原材料入厂检验GB6067起重机械安全规程ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件GB502

6、31机械设备安装工程施工验收通用规范GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50268给水排水管道工程施工及验收规范JB/ZQ400.1-86产品检验通用技术要求JB/ZQ4000」0・86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB8923-85防锈包装YJ010抛光喷砂技术条件及检骑方法5、设备的可靠性及耐久性5.1设备无故障运行时间在20000小时以上。5.2整机使用寿命在25年以上。6、设备的防腐采用喷砂除锈机除锈，除锈面达到100%,达到Sa2.5级规定；筒体

7、外部涂刷两层光辉防锈底漆，而漆涂刷两层树脂锤纹漆；筒体内壁及内部管道（外壁、内壁）除锈后，刷环氧富锌防锈底漆一道，再刷环氧沥青漆三道。包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。运输安装过程中涂层破损，严格按原涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。7、供货范围7.1主机供货包括：壳体及封头、滤板、托架、人孔、进出水及反冲洗管口7.2内部滤料（石英砂）7.3进出水电动阀门、反冲洗电动阀门、排水阀、排气阀，每套过滤器7个7.4现场电控箱（PLC控制，含差压控制器）7.5随机备品备件（滤帽

8、10件/台）注：我单位供货至过滤本体管口上安装的阀门法兰出口止。清水泵、气源、过滤器与其他设备的外部联接管道由用户自备。