12 风桥施工规定

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1、福安煤矿风桥施工规定1范围本规定确定了风桥施工的技术要求。 本规定适用于我矿所有风桥的施工。2.引用文件《煤矿安全规程》《煤巷锚杆支护技术规范》3技术要求 3.1施工时，由技术科在立交点风桥标定施工中心线、风桥两帮的起始位置及参照点，以标定为准，按立交点风桥设计要求进行两帮扩帮，开帮，凿出基础深度。然后采用料石长短茬交错，砌筑料石墙。3.2工字钢梁，采用对棚架设，工字钢梁间距为400--600mm。3.3为保证风桥施工质量，防止漏风，在风桥盖板下部加喷50mm厚的混凝土，钢梁下的喷浆料要及时清理干净,在盖板上部混凝土铺设完毕后，加垫100mm厚的黄土。4施工方法 4.1由技术科标定立交点施工中

2、心线。 4.2装、运、卸料石、锚杆、工字钢梁、砼盖板、喷砼等施工用料到现场。4.3风、水管路安装：施工所用的压风、供水系统就近接入。4.4作业方式：4.4.1采用风动煤钻或凿岩机破碎岩体或煤体，先爆破中心位置，逐段两帮同时扩帮。 4.4.2爆破落下来的岩体、煤（矸）装矿车运走。 4.4.3扩帮与砌墙循环方式 采用多循环方式，先扩一帮，打锚杆支护好后再扩另一帮，然后打一帮锚杆，扩完帮后开凿墙基。砌墙时，先砌一帮墙，后砌另一帮墙。一帮墙砌到1.5m高时暂停，再砌另一帮墙，两墙交错施工，待凝固后再加高到设计高度，必须等墙体凝固稳定后方可盘梁盖砼盖板。风桥竣工后对风桥两侧的锚喷巷道进行加强支护，每侧

3、打一排锚索，一排3根，间距2000mm，最后待风桥上部巷道掘进跨过风桥后，进行混凝土及黄土浇注施工。扩帮后，必须及时对巷帮煤体进行加固，加固方式：采用锚杆加强支护，锚杆采用φ20-M22-2000mm高强螺纹钢锚杆，矩形布置，排间距为1000×1000mm，起锚高度不超过700mm，采用一支Z2360和一支K2335两支锚固剂锚固，锚杆预紧力矩不小于80N·m，锚固力不小于70KN,锚杆外露长度不超过50mm，风桥每侧打二排锚索，一排3根，排间距1000×2000（mm），锚索起锚高度为1m，锚索外露以料石墙外能用涨拉仪涨拉为准，料石墙以外锚索外露≯300mm；锚索采用17.8-5400mm，

4、锚固剂采用三支锚固剂，一支k2335，两支Z2360，锚索预紧力为150KN，锚索外露不超过300mm。 锚杆支护时，加挂金属网，采用搭接方式，搭接长度不小于100mm，每隔300mm用双股16#铁丝联接一道，扭接圈数不小于2.5圈。 砌筑料石、红砖墙质量要求：砌墙时要挂线砌筑，垂直缝要错开茬，上、下层间不得重缝，灰缝要饱满，不得出现干缝，料石悬空不稳时，采用石楔楔紧，石楔强度不得低于料石强度,后空时要用料石和灰浆充填实在。4.4.4风桥下部施工完毕后。风桥上部巷道掘进跨越风桥时提前2m，减少每眼装药量，采用短掘短支方式，直到超过风桥2m为止。 4.4.5上部掘进跨越风桥时，必须在风桥上部留设

5、0.8m到1.0m底煤并在下部风桥的工字钢梁下每隔一排打一根带帽木点柱，点柱直径不小于180mm，对风桥进行加强支 护，以防放炮震坏风桥。风桥过后用风镐将底煤支掉,进行砼浇注。4.5工艺流程： 安全检查→扩帮→打锚杆→装煤运输→再扩帮→打锚杆→装煤运输→开凿墙基→装煤运输→砌料石墙→架设工字钢梁→盖钢筋混凝土盖板→浇注混凝土、黄土→砌筑堵头弓形墙→风桥下部喷砼封密→清理、搞文明生产。5风桥施工作业要求 5.1砌筑墙前，先检查巷道的宽度、高度，基础深度是否符合设计后，挂好边线，立线和水平线。5.2砌墙时，先砌一帮墙，后砌另一帮墙，一帮墙砌到1.5m高时暂停，再砌另一帮墙，两墙交错。砌墙时先铺底

6、灰，再逐层向上砌筑。5.3上梁时，依次进行，风桥下部采用铁梯子、脚手板架设工作台，工作台高度距底板不小于2m，工作台脚手板铺严架设牢靠，作业人员站在工作台上安设工字钢梁及水泥背板，在此期间，工作地点前后设岗严禁人员通过，整个过程由班长统一指挥，作业人员密切配合，梁端两头搭接长度一致。5.4上梁盖砼盖板后，待风桥上部掘进过风桥后，再一次性浇注混凝土，厚度100mm，然后铺垫黄土100mm厚。 5.5工作台必须架稳、架牢，台上不准放料石，需用料由人工传送，防止压倒工作台，造成事故。5.6砌墙时，严禁一次性砌到设计高度，应先砌到1.5m高待凝固后再续砌筑，以倒墙伤人事故发生。 5.7各工种岗位施工人

7、员严格按其岗位作业标准操作，班长严格把好现场指挥关，安检员把好每一施工工序安全关。5.8作业完毕要将现场清理干净。