发泡剂的研究状况

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1、...发泡剂是掺进聚合物体系,通过加工过程中适时释放出气体,使高分子材料形成微孔的一类助剂,根据气体形成的机理分为物理发泡剂和化学发泡剂。1.物理发泡剂聚氨酯(PU)硬质泡沫塑料是应用最广泛的泡。沫塑料。上世纪50年代末,使用氯氟烃类(CFCs)物质作为PU硬质泡沫塑料的发泡剂,其中最重要的是CFC-11(CCl3F):后来,氢氟烃(HFCs)发泡剂,取代了CFC-11。90年代初,烷烃类发泡剂投入工业生产,其中主要以戊烷类物质为主。近年来,超临界CO2作为物理发泡剂,逐渐成为微孔泡沫塑料√行业新的研究热点。1.1氯氟烃类CFCs是PU硬质泡沫塑料的主要发泡剂。CF

2、C-11是第一代发泡剂的典型代表,广泛应用于PU泡沫塑料行业,它具有不燃、无毒、化学性质稳定等优点。到目前为止,CFC-11是PU硬质泡沫塑料生产中综合性能最好、导热系数最低的发泡剂。但是,CFCs发泡剂对臭氧层的破坏作用很大,并且会产生温室效应,根据蒙特利尔公约,发达国家已于1996年1月1日停止生产CFCs物质。后来,出现了氢氯氟烃(HCFCs)发泡剂作为替代晶,HCFC-14lb(CH3CFCl2)是在商业上可替代CFC-11的最成熟的发泡剂(第二代发泡剂)。HCFC-14lb没有闪点,自燃温度高,发泡效果与CFC-11相当,但它仍然具有一定的臭氧除去功能,并

3、会产生温室效应p),所以,HCFC-14lb只是作为CFC-11参考学习...的过渡替代品使用,发达国家已于2003年禁止其生产,我国也将在2030年前停止生产HCFC-14lb。1.2氢氟烃类HFCs发泡剂属于环保发泡剂(第三代发泡剂)。环保发泡剂主要是指臭氧消耗潜能(ODP)为零,温室效应潜能(GWP)较小,对环境友好的绿色发泡剂。HFCs发泡剂分为气态和液态两大类。气态HFCs发泡剂具有导热系数较大、蒸汽压较高、需要耐压容器储存和需要对发泡设备进行特殊改造等缺点,目前已很少使用。早期的HFCs发泡剂主要是HFC-134a和I-IFC-152a,两者缺陷在于导热

4、系数较高,在多元醇中的溶解度较低,加工比较困难。研究表明,在HFCs发泡剂系列中,最有可能取代HCFC-141b的发泡剂是HFC-245fa(CHF2CH2CF,)和HFC-365mfc(CH3CF2CH2CF3)。HFC-245fa由美国Honeywell公司首先推出,美国Honeywell公司、乌克兰Allchem公司和日本CentralGlass公司是其全球主要生产商。,HFC-245fa具有ODP为零、GWP较小、无色透明、不可燃、无毒和无闪点等优点。HFC-245fa作为环保发泡剂,国内外已开始用来生产电冰箱保温材料。美国和日本倾向于使用HFC-245fa

5、,目前Honeywell公司已建成HFC-245缸的工业级生产装置,而我国仍处于开发过程中。因此,必须加快HFC-245fa生产和应用的开发及产业化步伐,以满足国内需要;HFC-365mc由法国Atofina(原名ElfAtoChem)公司首先研制成功,国外生产商有美国Solvay氟化物公司和法国参考学习...Atofina公司等。在目前所有ODP为零的HFCs发泡剂中,HFC-365mfc是唯一沸点高于25℃的液态发泡剂,其蒸汽压比HCFC-14lb低,发泡设备无需大的改动,但它具有一定的可燃性。与HCFC-14lb相比,HFC-365mfc制备的泡孔结构均匀,平

6、均孔径较小,泡体拉伸强度高,断裂伸长率大。欧盟国家正积极开发HFC-365mfc,2002年底Solvay公司在法国建成了1.5万t/aHFC-365mc生产装置,这预示着不破坏臭氧层的高性能发泡剂将在全球推广使用。1.3水全水发泡泡沫制备工艺简单安全,对发泡设备要求较低,基本原理是水与异氰酸酯发生化学反应释放出CO2,实际上是CO2起发泡作用。与CFC-11相比,CO2的ODP为零,无毒、安全、不存在回收利用问题,不需要投资改造发泡设备。但是,发泡过程中多元醇组分黏度较高,导致发泡压力与泡沫温度都较高;由于CO2的扩散速度较快,而空气进入泡孔较慢,从而影响泡沫塑料

7、尺寸稳定性;泡沫制品导热系数高,脆性大。虽然CO2自身导热系数较大,但是通过对PU以及异氰酸酯内部化学结构的调整,可以生产出泡孔细小、表面光滑、热辐射较小的泡沫塑料。通常,水作为发泡剂只适用于对导热系数要求不太严格的场合;对绝热保温要求严格的场合,常作为辅助发泡剂与惰性烃类发泡剂混合使用。目前水发泡剂主要用于生产对绝热性要求不高的供热管道保温材料、包装泡沫塑料和农用泡沫塑料等。参考学习...1.4烷烃类由于CFCs发泡剂具有破坏臭氧层、产生温室效应等致命缺点,其使用被严格限制。1992年德国环保局推出“蓝天使”标志,限制含卤素发泡剂的使用,使德国等欧盟国家把CF

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