水压试验机组技术操作规程

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1、黑龙江建龙钢铁有限公司质量保证体系作业文件文件编号：C(H)09029-A版本：A/0受控状态：受控号：水压试验机组技术操作规程编写：汤智涛审核：张勇批准：姚本金批准日期：2012年2月20日2012—02—20发布2012—03—01实施第一节设备概述、适用范围及主要参数1、设备概述水压试验机的作用是对管线管、压力容器管、套管等钢种进行试压检测，并对试压不合格的钢管进行分检。主要由上料装置、冲洗装置、对齐测反装置、升起夹紧对中装置、试压装置、空水装置、出料装置、液压系统、电气及自动化控制系统、气动系统、润滑系统等组成。2、适用范围本规程适用于连轧厂水压机组

2、操作工。3、主要技术参数3.1产品规格①60〜180mm4.24~22.22mm6〜12.2mW1.5%D钢管外径：钢管壁厚：钢管长度：3.2來料钢管参数:钢管直径公差：直度：管体W2mm/m,管端W3mm（管端长度：1.5m）全长W20mm椭圆度:W0.45%D钢管端部：两端光管外缘毛刺:管端切斜：W1.0%外径序号项目名称单位技术参数1执行标准API等2试验压力MPa6〜703保压时间S5-300可调4试验压力精度偏差0〜1%,压力检测精度W0.5MPa5试压肓区mmW100单端6排气头行程米77钢管长度变化范围670mni范围内不需移动小车8注水头行程

3、米0.359换规格时间min<90分钟10操作方式手动、半自动和全自动三种方式11试压座、柱塞缸等耐用工具使用寿命（平均）根次>20000012试压介质水加防锈剂13小时生产能力支/时70〜103支W1.5mm3.3水压试验机技术参数3.4电气安装容量及能源介质消耗:3.4.1总装机容量（HOkW）序号用途规格型号数量流量1冲洗水泵7.5kW1台50m3/h2蓄水罐水泵l&5kW1台47.2m3/h3高压泵37kW1台2.5m3/h4高压泵22kW1台0.84m3/h3.4.2水加防锈剂第一次充填：35m33.5生产工具消耗：密封平均使用寿命：压力＜60MP

4、a时，23,000次压力＜30MPa时，25,000次第二节工艺流程水压机的工艺流程：钢管取料"送至冲洗工位f对齐、测长f送至试压位试压f送至试压机空水工位一钢管送出。第三节安全确认及检查1、交接班时，检查操作台上相关操作开关按钮是否置于规定的位置，区域生产方式是否置于手动位置。2、注意检查水压机各主要工位部件是否齐全、完好、正常。3、检查所有电气柜门是否已经关闭且锁好；相关电缆保护装置是否完好，有无电缆裸議。4、在进行电气系统的检查维护工作前，必须先关闭电源并且将电源开关锁定，否则不能维护。5、在对传动杆件（如传动轴）进行点动操作前，应检查传动杆件上有无缠

5、绕物，有无人员在危险位置。6、当控制电源合闸后，禁止任何人进入危险区域。7、生产中，操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。8、对设备进行检修、维护以及排除故障时，必须在设备停机并静止后进行，未经允许的人员不得参与机械的处理工作。第四节操作程序1、开机前的检查1.1交接班时，应根据生产运转情况对水压机区域做全而的检查，确认水压机的所有设备（包括电气）是否正常。1.2根据工艺卡确定本班生产任务中的试水压钢管规格及设定试验压力，检查与试压模具是否相符，如不符，需更换模具。1.3确认区域内液压系统是否正常，加油时，油液必须过滤，严禁将未经过

6、过滤的油和泄漏出来的脏油加入油箱。1.4对冷却润滑系统进行检查，确认润滑情况是否良好，按润滑制度规定加润滑油。1.5确认主操作台上各个选择开关是否置于“0”位，并将操作方式的选择开关置于“手动”位置。1.6按下试灯按钮，确认各操作面板上的功能指示灯是否正常。2、操作步骤2.1手动操作2.1.1先观察排气试压头的位置，确保不会影响进管和试压台落管。2.1.2按下液压泵起停按钮启动液压泵，待液压泵启动完毕后，按一次液压泵溢流按钮打开液压泵溢流阀给液压系统加压，此时液压系统即可使用。2.1.3按下对齐进料翻板按钮，对齐翻板升起，把钢管托起，从料架进料或者把钢管从对

7、齐滚轮送出至水压机进料坡道，再按一次该按钮对齐翻板机构复位。2.1.4按下管子正向对齐按钮，对齐滚轮动作，把钢管送到对齐挡板位置白动停止。2.1.5按下测长前进按钮，测长装置动作对钢管进行测长，测长完毕后自动停止，按下测长后退按钮，测长装置后退到位后自动停止。2.1.6按下冲洗泵启停按钮，按预设时间对钢管进行冲洗。2.1.7按下主机挡料动作按钮，把钢管送到试压机预存管工位。2.1.8按下主机出管按钮，主机进出料机构升起动作，挡住从进料坡道过来的钢管或者把钢管送出至水压机出料坡道；再按一次该按钮，主机进出料管机构下落动作，把预存管工位的钢管接至水压机试压中心位

8、置。2.1.9按下注水头前进按钮，注水端试压头前进到