水泥石灰稳定土试验段复习总结方案

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1、S301大林线安阳永和乡至许家沟乡段二升一改建工程水泥石灰稳定土路基试验段总结报告金光道环境建设工程集团有限公司省道S301大林线S301大林线安阳永和乡至许家沟乡段二升一改建工程B2合同段项目部2016年10月13日水泥石灰稳定土路基试验段总结方案我项目部于2016年10月5日至2016年10月8日进行了6%石灰土路床试验段铺筑。起始桩号:K61+820—K61+920,铺筑长度100米，经过项目部全体人员的共同努力，业主的正确领导和项日监理的严格监理并悉心指导，试验段终于铺筑成功。现将试验段铺筑情况总结如下：一、试验段的目的：本次试验段的目的是为了得到

2、水泥石灰稳定土路床压实设备最佳组合方式，碾压段长度，碾压遍数及碾压速度。二灰土的松铺厚度，松铺系数指标。确定石灰土拌合掺量、拌和时间及均匀性，以及配套所需的压路机、水车等设备组合。并编写合理规范的灰土施工实施规程，为二灰土路床的施工提岀真实可靠的技术资料和数据，指导大面积施工。二、人员投入情况：1、人员：施工总负责人：贺春华质检负责人：熊小华试验负责人：梁玲玲施工员：贺小敏机械负责人：张卫国测量员：倪振伟质检员：秦振栋三、铺筑过程施工日期施工段落拌和方式摊铺方式碾压方式存在问题采取措施2016年3月7口K61+820—K61+920厂拌石灰素土混合料，路拌

3、水泥石灰土推土机粗平平地机精平1、振动稳压2、振动错轮1/3高振3遍3、静压错轮1/3静压1遍1＞拌和不均匀2、压实度反弹3、表面起皮4、横向平整度不好1、改进路拌机行驶速度2、更换平地机刀片3、不符合要求的段落返工四、机械、设备配备情况:1、机械设备配备名称型号单位数量路拌机WBZ400台1挖掘机WY320厶1装载机夏工ZL50台2振动压路机YZ23厶2平地机PY190台1洒水车DF10辆12、试验、检测设备配备情况仪器设备名称规格数量备注水准仪DSZ21台全站仪NTS-360RM1台钻孔取芯机HZ-201台脱模器TD-501台测试车100KN1辆EDT

4、A滴定仪1套锥形瓶200ml2个量筒500ml2个环刀一套平整度尺3米1把天秤15kg五、施工方案：1、路基：水泥石灰稳定土路床试验路设置在经监理工程师验收合格的6%石灰土上进行施工，并派专人对石灰土进行清理，洒水保持润湿。2、施工放样：本次二灰灰土路基施工前每10M横断面设四个指示桩，并在外边缘两个指示桩用红漆标出底层边缘设计标高及松铺厚度。3、备料：1）石灰必须达到II级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放吋间，石灰在野外堆放的时间较长，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，在使用前3-7d充分消解并过孔径为10mm筛了进行筛分，充分消解后一星期内使用完毕，素

5、土为原防洪堤填土，无草皮杂质。2）水泥釆用安阳彰德水泥P32.5,其性能检测符合设计要求。4、灰土拌和：灰土拌合采用厂拌作业，将土和石灰旋碎、旋匀，土块不大于1.5cm,最终拌合后的灰土混合料均匀，颜色…致，无灰团、夹层。现场派专人对灰剂量进行取样控制，分别测得平均灰剂量和含水量为6.2%,均符合规范要求（附最终灰剂量检测报告）。最终经检查含水量、灰剂量、拌合均匀性均合格后进行下一道工序。5、摊铺和平整在成型的路基下承层用石灰标出6mx6m的方格，进行摊铺，并随时进行厚度检测，然后稳压，用平地机仔细整平，整型后在中、边桩位置沿横断方向拉工程线，以确定各断面

6、实测高度与设计高度的差值，（开始拟定试验段稳压后松铺系数按1.25-1.35控制，后经过高度测量按1.3控制可符合规范要求）。上述步骤施工完毕，即进行碾压，但在碾压过程中，质检人员进行纵、横方向平整度检测。6、摊铺水泥在整平的石灰上按6mx6m的方格控制，每方格控制量286kg.7、拌合拌合采用稳定土拌合机拌合，拌合时含水率控制在16%左右，拌合深度侵入下承层5mm-lcm,并安排专人随时检查拌合深度，以利于上下层结合，拌合次数为两遍。拌合应均匀且色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水分合适和均匀。拌好后及时进行灰剂量检测，使灰剂量必须满足要求，否则必须进行

7、二次布灰。7、混合料碾压1）碾压规则：遵循由低到高，由轻到重，由边到中的原则。2）碾压方式：碾压时第一遍先静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机碾压速度不大于2km/h；当为直线段碾压时由两边向中间，纵向进退式进行，横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m,前后相邻两区段（碾压区段之前的平整度预压区段与其后的检测区段）纵向重叠1.0~l.5m达到无漏压、无死角、确保碾压均匀。碾压过程中，其表面应始终保持湿润，碾压时，如发现“弹簧”“松散”“起皮”等现象应及时翻开从新拌合或用其他方法处理,严禁“薄层补贴”。8、养生碾压完毕后已成型的水泥石灰稳定土路基养

8、护时间不少于7天，用洒水车洒水保湿养生。六、质量控制1、压实度：为