流程（附录7）

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1、深圳市汉音科技有限公司流程图客户下达新需求业务设计确认设计评审研发部产品设计开发计划总经理确认研发部/市场部相关部门评估及确认开发策划新研发产品PO订单出据合格报告退货出据不合格报告特采、加工、选用供应商货仓收料、标识及隔离存放通知IQC不合格合格各相关部门物料采购总经理合同确认销售合同评审研发部资料及样品发放设计更改和控制市场部、营销部、研发部、工程质量部、供应链管理部营订单发放研发部相关部门每月IQC将送2-3PCS关键物料给认证部做试验，试验后便出据试验报告给IQC认证不合格设计验证、评估认证经理和总监确认认证部验证IQC按产品标准及承认书检验品检经理确认认证合格文控部受控发

2、放供应链申请特采AIQC在物料上分别标识开拉前一个星期，工艺部将准备相关生产的产品技术资料（有：钢网/软件/工艺标准/ECN/样品/包装资料等等）给协力厂家，同时PIE工程师和QA检验员在开拉时应共同跟进产品生产，同时应参加首件产品鉴定。A仓储将物料存放于合格品仓并作相应放料记录PIE技术指导和QA对协力厂作业方法监察仓储部按PO及生产计划发放放料协力厂领料并安排生产生产线暂停生产，解决后再生产SMT元件粘贴对每个生产环节和检查工序进行监控首件产品鉴定：SMT工序、插件工序、插件后QC功能测试工序、包装工序、QA检验工序（有工程部、生产部、品质部共同参与并确认）SMTQC检查/回流

3、焊检查首件产品鉴定不合格不良或不良品生产部插件出据异常通知书或鉴定报告给开发或工程部插件QC检查修理工维修并由工程分析原因及采取措施执锡后焊PIE或开发部分析原因并写出相应对策给生产部实施PCB外观QC测试PCB功能测试返回相应的作业岗位或对不正确的方法进行改进实施首件产品鉴定合格老化50--100台生产出成品的第一时间，QA将提供2—3台成品交于认证部做相关试验，完成后便出据报告给QA老化后QC测试E组装成品通知生产部继续生产D成品测试成品包装CBC不良E产品交付入仓合格不合格QA抽验装箱并作标识成品QC外观B在生产线场，出现质量异常不良率大于5%或突发性质量事故时，PIE工程师

4、便对现场产品进行维修分析（包括对产品工艺环节进行分析），并要对外协厂的技术指导。QA对产品进行相应的试验出据相应检验报告品检经理和总监确认对不合格产品返工QA对合格产品进行标识D交于顾客使用及服务客诉市场部顾客满意度调查交于工程质量部顾客信息反馈及评价不合格工艺部分析原因工艺部经理和总监确认分析、改进及纠正返回工艺部交协力厂交研发部交供应链由工艺部或品检部跟进效果将分析报告发放给相关部门由各部门制定纠正方案物料问题生产问题设计问题出据分析报告