凸版油墨故障浅析

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1、凸版油墨故障浅析T37型凸版通常用作橡皮手工雕刻柔版激光雕刻和感光树脂凸版等等。一般中低档用作纸箱、纸板、纸盒，中高档用作塑料编织袋、铜版纸如烟包、酒标、药包等承印物材料。　　1.凝胶或拉毛　　原因：一是该墨储存不当、储存过期或剩墨;二是用错助溶剂;三是该墨与其它油墨混合等等。　　处理方法是：一是密封储存，适量加入真溶剂;二是调换油墨;三是使用溶解性好的稀释剂(配方);四是调节前注意油墨品种。　　2.得不到预计的粘度、粘性　　原因：一是油墨有触变性;二是温度过低;三是起泡;四是油墨体系有机溶剂易挥发;五是粘度过低;六是油墨体系连结料(树脂)选择不当，缺乏粘结性(粘结强度

2、)等等。　　处理方法是：一是用墨前应搅动5～10min再用;二是保持油墨25℃为宜;三是添加适量的消泡剂(或配制既消外泡又消内泡);四是加入真强溶助剂;五是加入适量的×8或氨(胺)水;六是添加增粘树脂或交联剂等等。　　3.油墨起泡或流动差　　原因：一是消泡剂过少或消泡剂不良;二是油墨的循环量不足;三是管子漏气;四是该墨太稀;五是防沉增稠剂过量等。　　处理方法是：一是适量加大消泡剂(过量而出现针孔更难消除);二是提高循环量;三是检查管子，防止漏气;四是不断补充新墨不使油墨过稀;五是添加×80.1～3%补救之;六是增加泵的循环量;七是补充新墨使其不过分稀。　　4.向承印物上

3、转移性差　　因是：一是印刷压力不足;二是承印物抗水性过强;三是印版强度过高;四是墨辊磨损老化。　　处理方法：一是提高印压;二是使用增水性油墨或添加偶联剂(如200S);三是配置版材硬度以42±3为宜;四是更换堵塞或磨损的金属网纹辊。　　5.叠印(套印不良)差　　原因：一是多色套印中，前一色未干后一色又印;二是后印的(墨)色使前一色发生剥离(咬色)现象;三是后印的色墨套(叠)印不上;四是该墨膜晶化或没有再湿性(墨膜没有微溶性)。　　处理方法：一是提高前一色的干燥速度;二是降低后一色的粘度或降低印刷压力;三是增加后一色的粘性或提高附着性;四是提高油墨的PH值或适量添加润湿助

4、剂。　　6.套(叠)印不上　　原因：一是前一道(色)干燥太快或晶化或没有复溶性;二是纸吸墨放湿甚至非吸收性塑料而伸缩引起的翘边翘角。　　处理方法：一是待前色未彻底干时印刷后一(道)色或适量添加助溶剂性提高PH值;二是掌握好后色印刷时机或换纸，适量加入冲淡剂或换伸缩稳定的油墨。　　7.套印不准　　原因：一是收放(料)承印物张力不均匀;二是印版两端某一轴承磨损或版辊不通心;三是承印物有荷叶边;四是前一色印压过大，使图纹变形;五是承印物接头不平服或两边厚薄不一;六是印版被油墨溶胀并凸出变形。