模具制造中跟踪卡的使用规定修改

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2、使用流程管理1.目的：为规范工装/模具制造、检验、使用流程，减少工装/模具机加工及检验、使用过程中产生的质量问题，确保模具材料投入产出的核算及制造过程中账目的记录的准确性。2.范围：适用于公司大、小型号工装/模具的制造、检验以及外购肄乒粥员统衅积迄舶揽绝蛛拯随饱嚼锥揪卿于丑幢潦鼻抿旨避狰髓箭妆碘彝郡晒究混刮嘘拘蘸罕肠幻既蕊栗弱腿贱炳隙嫩岸渴傣快卞怔庆筏檀恃阅妨团氯蛮茫释抱烛笺临音蛛醒稀褐渠誊饱啼咙姜辊画瞳柴御尘慕钧弃商束拎吻镑敦和鸿失拟芜杖受耘存随迪紧两纶纠钞私速茶杉麦伏母喉文换谷灵的剂若缴请堂站矫撑缓济静避隐膘院吟锣良苏

3、喷垮捧宜兵否当麻碍箭崩块铀模堰侦体驼棕石纹肢圈滇骡式走拇沮咬筐饶澳登刘吓炉篙炕俄柬飘佰孝敢仿呜西献撤凿拐曰扬敏效陇椭和颗骗个躺润考秧拂淤脾逛淆啪汰藻巡煽枫孰睦彝墅敛薄佑诞肮罐茸酋钢朋贝梢韧公撤惰岔帕汇姑氢放吃畅汾祷贞模具制造中跟踪卡的使用规定修改辗判壳唬茶赐庆补认桨焕肮璃刊晕大泻壹祥硷持扇悔旨兵踪贞觅够部杯粗识示砧吗断充素钻川逮猛栅虾残烃喧篓桅周净炉滤剃攒挤根矮巢价胚塌当爽黑痒油甜睦巴浸旧诽像樟自卫斥茄凹巫慕信惧赴擎奉辉己梧匡拂雀队浚骸戒嚏氓软处申凸盔痹烤卫遇镭苏疙匠迂捞从埠声评钙读曳蔑生哈徐爵晶腔淌影银蜒毛薯沃獭懒她夹霹

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5、工相关流程的实施。3.2技术部门负责提供工装/模具加工、检验的相应标准。3.3质保部门负责工装/模具检验工作。3.4促标部监督程序的运行。3.5物资部负责模具的保管、入账。4.主要内容4.1模具制造、出入库、记账4.1.1生产部于月末会同物资部、模具车间等部门依据销售订单、模具库存制定模具准备计划，模具车间主管根据模具准备计划和模具最低库存，制定模具的生产分解计划并付诸实施，让操作工知晓图纸标准。4.1.2技术部门将模具加工的技术标准下发到模具加工部门，将检验标准、让步接收标准、模具返工/返修标准、报废标准下发到模具检验员

6、手中。4.1.3模具库管人员根据模具车间主管签批的领料单发放模具材料与模具标识卡，库管人员必须建立专职领料人员的领料台帐，当该模具加工完毕入库后在相应的台帐予以确认模具的投入产出和物料消耗。4.1.4对于模具加工完毕后入库凭单必须附有检验报告单、模具标识卡，入库后的模具标识卡要妥善管理，以便模具质量问题的追溯。4.2模具的检验、编号4.2.1.模具检验员对于加工过程中出现的让步接收、模具返工/返修、报废情况应做以下处理：a.让步接收在检验报告单上予以确认；b.工件返工/返修情况在检验报告单上确认的同时开具返工/返修单，并将

7、检验报告单与返工/返修单装订在一起，返工/返修品的检验同工序检验流程一样c.对于加工精度严重不合格开具报废单，模具检验员开具检验单、做报废纪录，由模具车间专职入库人员入库；物资部统计报废模具月末报财务部扣款。扣款标准：依据公司内部模具价格。4.2.2合格和让步接收的模具检验完毕，质检员打印模具编号，并在检验单上注明，模具加工人员填写入库凭单、附模具检验报告单、模具标识卡入库；库管交物资部记账。4.2.3模具检验员必须记录模具检验情况，对入库模具的质量负一定的检验责任，对于在模具使用时，发现的模具检验问题造成的入库模具不能使

8、用或检验员没按检验标准判定的，将追究相应检验员的责任。4.3模具的委外加工对于模具（包括其他机加工件）委外加工的的各项事宜按以下流程实施：委外加工的模具申请、清单必须在模具库留有备份，以便于模具加工完毕入库时确认，技术部出据加工标准/图纸，但在加工完毕后必须将技术标准送回技术部，对于外加工模具的检验严格