太钢电炉初步设计

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1、2.16.4电炉2.16.4.1电炉主体设备炼钢车间装备有2台电炉，以下设备组成及数量为1台电炉的情况。电炉主体设备市水冷炉盖、水冷炉壁、带耐材的炉壳、倾动平台及倾动机构、门型架、电极升降装置、导电横臂、二次短网、液压站、变压器及电抗器等组成。电炉采用高架式布置，炉壁和炉壳可整体吊下更换，全液压驱动，带出钢槽，活炉座，水冷以便缩短修炉吋间。电炉主体设备主耍参数如下:类型公称容量平均出钢量最大出钢量超高功率，交流，带出钢槽160t170t175t（新耐火炉衬）180t（1口耐火炉衬）变压器额定容量功率因数变压器级数二次电压二次电流140MVA0.7〜0.8

2、18级有载调压735〜1327V80kAa）倾动平台和倾动机构（1）设备描述倾动平台用于支撑电炉炉壳和门型架。倾动平台由钢板焊制，平台表面砌筑耐材。倾动平台上装有门型架旋转液压缸和旋转锁定装置。平台倾动由一个倾动液压缸驱动，以解决同步问题。倾动液压缸上装有一个可控的单向阀，在管道失压时缸锁定在倾斜位置。炉子重心的布置使得倾动液压缸失效时，电炉能从出钢位置自动冋倾到水平位置。倾动平台装有倾动较低测量仪。(2)设备主要参数倾动平台尺寸门型架旋转轴承直径倾动液压缸缸数量液压缸缸行程液压缸缸直径工作压力倾斜角度：—出钢倾角一出钢侧最大倾角—出渣侧倾角倾动力矩：—

3、出钢侧一出渣侧一事故快速回倾倾动速度：—止常操作16000x11500x1550mm(LxWxH)约2.800mm1只~5350mm〜360mm16MPa+32〜+34。+40°最大-10°〜2000kNm〜1100kNm〜1200kNm0.5一1.0°/sec最大3.07s2个〜220mm〜100mm耐材设计—事故及快速回倾倾动锁定液压缸数量锁定液压缸行程锁定液压缸直径出炉侧热防护板出渣侧热防护板水冷设计(2)主要设备组成一2个摇架导轨，导轨用螺栓连接在基础上一1个炉子摇架，包括：箱型结构件、导向齿等—1个倾动装置，包括：倾动液压缸和支座等-2个机械制

4、动装置—1套倾动架上的平台和扶手—1套隔热保护装置-1个倾角角度仪—1套冷却水的机上配管和软管，包括阀、连接紧固件等b)电炉炉壳及出钢系统(1)设备描述电炉炉壳分成下炉壳和上炉壳，可整体或分开吊装。上炉壳部件是水冷管式笼形架结构，水冷板安装在笼形架上。下炉壳带出钢槽，炉底带测温热电偶。(2)设备主要参数电极节圆炉壳直径：—下炉壳—上炉壳工作平台到基面的距离上炉壳高度下炉壳顶面至钢液高度1,400mm（+/-50可调整）〜8,000mm（内径）~8,100mm（板间）〜600mm〜2,950mm〜400mm炉底半径炉底壁厚底部温度测量〜10,000mm〜3

5、5mm8个热电偶(电极下4点，出钢槽侧2点，炉门侧2点)熔池体积熔池深度电炉容积炉壁耐材厚度炉底耐材厚度下炉壳重量上炉壳重量耐材炉衬重量水冷壁冷却系统：—型式—高度一到钢液而距离—总水冷面积一炉门尺寸(3)主要设备组成24m3（165t出钢量）26m3（180t出钢量）〜1000mm〜170m3~450mm〜750mm~55t~50t~180t管式〜2910mm〜400mm〜70m2〜1200x1000mm（WxH）-2套炉壳耐火材料和绝缘材料-2套出钢槽的耐火材料和绝缘材料—2套下部炉壳，包括出钢槽—2套下壳防热板，铁丝网板上喷涂耐火材料-2套温度传感

6、器，包括相应的连接电缆和连到终端盒的安装件。—2套冷却水的机上配管和软管，包括阀门、连接紧固件—2个水冷笼形架结构，包括炉盖定位导轨-2套管式水冷炉壁板一2个炉门的冷却回路，管式—2个炉门，包括：管式水冷渣门板，炉门提升液压缸，炉门提升的链传动系统。b)门型架(1)设备描述能门型架用于将导电横臂和水冷炉盖安装在电炉倾动平台上，电极炉盖盖升降系统(VAIFUCHS专利)为单点支撑方式。(2)设备主要参数炉盖升降液压缸数量炉盖升降行程炉盖升降液压缸直径炉盖升降速度提升工作压力下降工作压力炉盖旋转角度炉盖旋转速度旋转液压缸直径旋转液压缸行程工作压力旋转轴承直径

7、炉盖提升时间炉盖旋转时间炉盖升降旋转总时间(3)主要设备组成1个〜500mm~700mm~40mm/sec16MPa10MPa〜72。〜4°/Sec250mm1000mm6-16MPa（可调）〜2510mm〜12s〜18s~30sec-1个门型架上段，包括电极升降导轮系统、炉盖升降系统、维护扶梯及防护等。—1套用于电极提升液压缸的支撑结构，固定在支柱上—1套防热装置，管式水冷-1套限位开关/传感器及其紧固件—1套门型架旋转机构，包括液压缸缸的轴承座及其紧固件—1套旋转滚子轴承（用于联接门型架上下段）及其紧固件-1个门型架旋转液压缸一1个门型架旋转锁定装置

8、，包括锁定缸及其紧固件一1个炉盖提升支撑机构，与门型架支座作成一体，带有机械互锁