结构特点及毛坯方法

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1、机械制造工艺学金守宽2021/8/41二、轴、套、盘类零件工艺过程分析（一）零件的结构特点2021/8/42图3-1CA6140车床主轴简图2021/8/432021/8/44常见的套筒零件a)、b)滑动轴承c)钻套d)轴承衬套e)气缸套f)液压缸2021/8/45液压缸体简图2021/8/462021/8/471、结构特点2、材料及热处理（1）加工表面以外圆柱面、内圆柱面、圆锥面、端面为主要表面，小孔、螺纹、键槽等为次要表面。（2）主要部分是旋转体，其轴线和某一端面为设计基准。（3）各轴段尺寸精度、形状、位置精度、表面粗糙度都较高。（1）一般轴、套类零件常用中碳钢45、40Cr

2、；渗碳钢20CrMnTi、20Cr等；主要热处理为退火、调质及渗碳淬火。（2）对于高精度、高转速的主轴，常选用38CrMoAlA专用渗氮钢；主要热处理为退火、调质、渗氮。（3）盘类零件除常用碳钢外，还经常使用铸铁等材料。2021/8/482、工艺特点一般外圆直径相差不大的阶梯轴、套、盘可直接采用棒料；外圆直径相差较大或直径较大的套、盘常采用锻件；某些大型的或结构复杂的轴（如曲轴）、盘常采用铸件。（二）零件的工艺特点1、毛坯类型（1）主要表面以车、镗、磨为主要加工方法，次要表面小孔、螺纹、键槽等以铣、钻、铰为主要加工方法。（2）精度要求高、表面粗糙度要求低的表面需要光整加工。202

3、1/8/49研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂带磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08抛光Ra0.008~1.25金刚石车IT5～6Ra0.02~1.25滚压IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精车IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精车IT10～11Ra2.5～12.5粗车IT12～13Ra10～803、外圆表面的加工2021/8/410见视频：车床及加工范围2021/8/411无心外圆磨床数控外圆磨床普通外圆磨床外圆磨床包括万能外圆磨床、普通外圆磨床和无

4、心外圆磨床等。见视频：磨床用途2021/8/412键槽、油沟等4、次要表面的加工见视频：铣床工作2021/8/413珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗镗IT12～13Ra5～20钻IT10～13Ra5～80半精镗IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5扩IT9～13Ra1.25~40精镗IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25铰IT6～9Ra0.32~10金刚镗IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63

5、滚压IT6～8Ra0.01~1.25手铰IT5Ra0.08~1.255、次要表面的加工光孔、沉孔、螺纹孔等2021/8/4142.立钻1.台钻3.摇臂钻床见视频：钻床及加工范围2021/8/415下料毛坯制造正（退）火粗加工阶段半精加工调质检验精磨光整加工检验几点说明：（1）材料不同，如渗碳钢、调质钢、氮化钢则工艺路线中的热处理工序有所不同。（2）一般精度的零件与高精度零件的加工工艺路线区别在于光整加工。（3）中间检验和最终检验的项目据具体情况确定，主要内容包括表面粗糙度、硬度、尺寸精度、表面形状精度和相互位置精度。（三）一般加工工艺路线2021/8/4162021/8/417序

6、号加工表面加工表面的技术要求1170mm左端面2￠45m6外圆、倒角C2及50mm右端面3￠52外圆4￠55j6外圆及32mm右端面5￠56m6外圆及54mm右端面6￠55j6外圆及22mm左端面、倒角C27￠62外圆面8170mm右端面939.5X12X18键槽1050X16X18键槽11圆角R22021/8/418机械加工工艺过程卡片零件名称传动轴零件图号JSQ200-03材料牌号40Cr毛坯种类￠65圆钢毛坯外形尺寸￠65X173备注序号工序名称工序内容工艺装备（设备和刀具）1下料割￠65X173mm棒料。锯床、带锯条2车车右端面见光、钻右端面中心孔、车￠55X22外圆留1

7、mm余量。卧式车床、端面车刀、90°外圆车刀、中心孔钻头3车车左端面保证长度170mm、钻左端面中心孔、车￠62外圆、￠56X54外圆、￠55X32外圆、￠45X50等外圆留1mm余量。卧式车床、端面车刀、90°车刀、中心孔钻头4车车￠62外圆到尺寸、车￠56X54、￠45X50、￠55X32、￠55X22外圆留0.3mm余量，两端倒角C2。卧式车床、90°、45°外圆车刀5车车￠45m6X50、￠56m6X54到尺寸、倒圆角R2。卧式车床、90°外圆车刀6铣铣39.5X12X1