新容规产品质量检验计划3

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1、石家庄成远设备安装有限公司压力容彖制造质量检验计划产品编号——R16055——产品名称—2曲气液分离器编制：年月曰审核：年月曰批准:产品技术参数：设计压力3.3IMba介质氢气、甲基吗唏、乙基吗附水压试验压力卧试:4.125M>a设计温度50°C设计壁厚5=14/12气密性试验压力/产品规格0)1200/900*14/12*5747主要材质(545R最高工作压力/制造过程质量检验通用要求符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求控制项目监检类别控制点主要检验检测要求检验检测见

2、证资料责任人备注1.图纸会审C1•施工图审查1.图纸有效性、正确性审查（包括盖有特种设备设计许可印章，复印章无效、三级签名、技术参数、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验要求、安全附件等）1•施工图审查记录薛朝平C2.施工图审查（停止点）2•图纸工艺性审查（包括可加工性、施工难度、审查焊缝结构形式、工艺的合理性；根据本企业能力，能否达到设计图样及有关标准的规定。）2.施工图审查专用章吕栓起2.材料采购（材料包括钢板、锻件、无缝钢管、金C1•合格供方1.对合格供方进行选择、评价；在合格供方名单中采购1・供方评价报告2.合格供方名单王兵

3、海加工件、安全附件、焊材等。下同）C2.采购文件编审2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文件要求；1•材料预算单2.材料采购计划单釋兰珍控制项目监检类别控制点主要检验检测要求检验检测见证资料责任人备注3.材料入库验收C1.材料实物入库审查、材料质量证明书审查1•符合采购计划单要求；1•质量证明书2.合格证吴彦C2.材料实物入库审查、材料质量证明书审查（停止点）2•审查材料的数量、牌号、规格、厚度、表面质量、标识、质量证明书、合格证等符合相关要求；3.材料标记、检验员确认标记翟兰珍B/C3.材料标记种植3有关标识编制种植规定、要求4

4、.材料入库验收单吴彦4.工艺准备C1.工艺文件编审1.符合图样要求2•工艺文件、质量检验计划由工艺员编制,工艺责任工程师、焊接责任工程师、检验责任工程师审批1•工序过程卡2.焊接工艺卡3.特殊工艺卡薛朝平C2.制造过程质量检验计划编审2•合理、统一、完整、清晰，并合理设置质量控制点4.制造过程质量计划李英彬5.工艺实施C1.工艺交底；1.由工艺人员对照工艺文件向班组进行技术交底1・有关工艺文件崔昴C2.工艺纪律检查；2.工艺文件必须严格执行,任何人不得随意修改。2.制造过程质量检验计划薛朝平C3.工艺更改3.如工艺文件必须修改，应按有关

5、规定进行。3.工艺更改通知单李造根6.材料领用C1•领用前复核1•领料单、复核、标识移植及确认按程序文件要求进行1・领料单吴彦C2.下料时标记移植2.检杳下料尺寸2.工序过程卡翟兰珍C3.切割下料和切割坡口3.检验员按照工艺过程卡检杳划线3.梅杳记录李英彬控制项目监检类别控制点主要检验检测要求检验检测见证资料责任人备注7.筒体制作C1•钢板预弯1•在卷板机上用模板预弯；1•工序过程卡崔昴C2.卷圆2.在卷园过程中随时清扫剥落的氧化皮；用样板检查；2.工序过程卡岸昴C3.纵缝点焊3.纵缝点焊高度为板厚的2/3点焊长度为50/200nnp点

6、焊要求见下面焊接控制；3.工序过程卡C4.校圆4•筒体同一断面最大最小内径之差应不大于且不大于255•纵缝5＜12错边量^1/45;812-50错边量＜3;纵缝棱角度＜0.16+2且小于等于5;筒节长度允差士64.检查记录李英彬8.产品焊接试件（按容规要求需要制作时）C1.试件工艺卡1.试件材料必须与筒体在同一块钢板上下料；1•试板工艺卡岸昴C2.试件焊接2.试件应在筒节的纵缝的延长部位和筒节一起焊接，3.试件应由施焊筒节的焊工，采用施焊筒节相同的条件和相同的焊接工艺进行焊接.杨美娜A3.试件检验4•试件上应打上钢印标记（产品编号、试板

7、编号、材质标记、焊工钢号、探伤编号）2.钢E卩标记3•产品焊接试板检验记录表李造根C4.试板检测5.与筒节一起按hB/T47013.1-47013.6—2015《承压设备无损检测》进行100嘲线检测，II级合格.4.射线检测报告王延之C5.试验（停止点）6.试板应随容器一起进行热处理,如果容器要求热处理时试板按hB/T47016-2011进行试样截取、检验与评定5•试板力学性能检验报告薛朝平控制项目监检类别控制点主要检验检测要求检验检测见证资料责任人备注9.焊缝焊接C1•焊工持证；1.持有该焊缝相应合格证的焊工才能施焊；1•持证焊工一览

8、表；杨美娜C2.焊接设备2•焊条按有关规定烘干、领用、使用焊条保温筒等；环境相对湿度小于50%2•焊条标记、领料单、焊条烘烤记录、焊条领用卡、产品焊材领用回收登记表；吴焕银C3.施焊条件1被焊件必须具备可焊