精益管理工具应用

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1、精益管理与工精益改善培训课程具应用精益管理内涵与本质“精”就是少投入、少消耗资源、少花费时间精益管理作为一种管理思想，也是一种管理方法2.“益”就是多产出、多创造价值3.归结起来，就是“用最少的投入创造最大的价值”，就是“持续改善、追求卓越”一、推进精益管理的背景和重要性推行精益管理的目的和意义推进精益管理是提升企业管理水平的需要推进精益管理是促进企业转型的需要推行精益管理是挖掘企业发展潜力的需要新形势下行业发展面临着增长速度回落、工商库存增加、结构空间变窄、需求拐点逼近等四大难题。一、推进精益管理的背景和重要性精益管理的切入点所谓管理，是指利用所拥有的资源，通过过程控制，完成增值

2、或创造价值的过程。这个定义突出强调了三个方面：即配置资源、过程控制和价值创造。管理的定义管理的本质，是“配置资源”。过程控制的思想，是对数据的收集、整理和分析，监控过程的运行状态和水平，通过过程管理，降低结果风险。价值创造的核心，是以最小的投入，获取最大的利润。二、精益管理的基础理论质量特性是个非常重要的概念，有两点需要把握：1.程序赋予的：是指产品生产过程所需的特性要求。2.标准赋予的：指达到特定标准要求所需的特性要求。质量特性（1）性能（2）安全性（3）可靠性（4）寿命（5）美学性（6）特殊性能（7）一致性（8）售后服务（9）会意质量二、精益管理的基础理论6精益管理将企业生产经

3、营活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益管理将所有的非增值活动都视为浪费。丰田公司认为，很多的企业时刻都有90%的工人没有做增值工作：10%的人正在按照低效的标准或方法工作；25%的人正在等待着什么；30%的人正在为增加库存而工作；5%的人看不出来是在工作。二、精益管理的基础理论7七种浪费1.过量生产2.库存3.多余搬运4.返工5.过程不当6.等待7.多余动作“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一二、精益管理的基础理论81、过量生产生产多于所需快于所需二、精益管理的基础理论92、库存浪费Inventory任何超过加工必须

4、的物料供应。精益生产认为库存是企业的“祸害”二、精益管理的基础理论103、多余搬运不符合精益生产的一切物料搬运活动二、精益管理的基础理论4、返工为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工二、精益管理的基础理论12对最终产品或服务不增加价值的过程5、过程不当二、精益管理的基础理论13文件或信息放在桌上或在电脑内等待决策或签字因安排不当造成项目进程过长（会签）做了没有价值的事情（空跑）6、等待当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间如：二、精益管理的基础理论14任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作7、多余动作二、精益管理的基础理论QC活动是融合应用管理思想、方法、工具，

5、最为广泛、全面和经常的方法。我们在融合应用时：一是要把活动融入到经营管理和服务提供的过程中，不能搞“突击”。二是要融入到全员行动中，不能搞“单干”。三是要融入到标准优化当中，固化改进成果，不能“雨过天青”。QC活动三、精益改善所使用的主要工具PDCA循环，又称戴明环，对管理的影响具有划时代意义。是最基础，最重要的管理方法。融合应用PDCA循环最直接、最常用的是月度计划、目标管理、标准的制、修、废。下面以标准为例加以说明：“两不充分”：指控制质量的特性识别不充分、质量检验的数理依据不充分。“两多”：指企业标准的程序要求多、标准的冗余环节多。“一不好”：指质量控制不好。PDCA循环三、

6、精益改善所使用的主要工具5S现场管理5S是一种管理方法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。国家局精益十佳评价标准：1.制订办公场所现场管理办法，根据管理办法形成定期检查督导机制，得1分。2.办公场所无不必要品(或未定位物品)；办公桌、物品柜清洁有序，办公家具摆放整齐，办公设施保持整洁；文件材料（含电子版）及时归、存档并设目录清单，便于查找。符合3项得2分，符合2项得1分，其它情况不得分。三、精益改善所使用的主要工具A3报告A3报告（A3Report）是一种由

7、丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的（A3）纸上。A3报告是一种精益报告方法,把问题的源头,分析,纠正和执行计划放在一张A3的纸上表达出来,并及时更新或报告结果。如今A3在国内也被广泛使用。三、精益改善所使用的主要工具标准作业，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安